Produktets funktioner
Ultra-høj temperaturstyrke og krybemodstand (kernefordele)
Kernefordelen ved ASTM A335 P91 ligger i dens ultra-høje høje-temperaturstyrke og krybemodstand. Takket være mikro-legering med vanadium (V) og niobium (Nb) sammen med en hærdet martensitisk mikrostruktur udviser P91 betydeligt overlegen-krybebrudstyrke ved høje temperaturer sammenlignet med P22 og konventionelle chrom-molybdænstål inden for 850 graders temperaturområde{05. Ved 600 graders driftsforhold er den tilladte spænding for P91 ca. 1,5-2 gange større end P22, og dens krybemodstand er ca. 3-5 gange P22. Dette gør det i stand til effektivt at modstå langsom plastisk deformation (krybning) af materialer under høj temperatur og tryk, hvilket sikrer sikkerheden og pålideligheden af rørledninger under langvarig-høj-temperaturservice. Med en minimumstrækstyrke på 585 MPa og en minimal flydespænding på 415 MPa, der langt overstiger dem for P22 (Større end eller lig med 415 MPa / Større end eller lig med 205 MPa) giver P91 mulighed for en reduktion i vægtykkelsen på ca.
Fremragende høj-temperaturoxidationsmodstand
Chromindholdet på 9 % i ASTM A335 P91 giver fremragende oxidationsmodstand ved høje-temperaturer. I dampmiljøer med høj-temperatur kan P91 danne et tæt og stabilt Cr₂O₃-oxidlag, der effektivt modstår høj-temperaturoxidation og dampoxidation. Dens øvre grænse for oxidationstemperatur når 593-620 grader, hvilket er væsentligt bedre end P22 (mindre end eller lig med 565 grader). Denne egenskab gør det til et ideelt materiale til hoveddamprør i ultra-superkritiske kraftværker (damptemperatur større end eller lig med 593 grader).
God bearbejdelighed og formbarhed
ASTM A335 P91 udviser gode kold- og varmbearbejdningsegenskaber og kan gennemgå forskellige formningsprocesser såsom varmbukning, koldbukning og smedning. Det skal bemærkes, at da P91 har en martensitisk struktur, er dens tendens til at hærde højere end ferrit-/perlitstål (f.eks. P22). Derfor anbefales det at inkludere passende mellemudglødningstrin under formningsprocesser. Dens bearbejdelighed er sammenlignelig med P22, hvilket tillader bearbejdning ved hjælp af konventionelle bearbejdningsmetoder. Det anbefales at bruge hårdmetal skæreværktøj.
Strenge svejseydelse og krav til varmebehandling efter-svejsning
ASTM A335 P91 udviser god svejsbarhed. På grund af dens martensitiske mikrostruktur og høje chromindhold (9 %) har den imidlertid en stærk tendens til at hærde i den varme-påvirkede zone (HAZ) ved svejsning, hvilket stiller ekstremt strenge krav til svejseprocesser og efter-svejsevarmebehandling (PWHT). Det anbefales, at forvarmningstemperaturen før svejsning er 200-300 grader. Efter svejsning skal PWHT udføres ved at opvarme til 730-780 grader, holde ved temperatur og derefter afkøle langsomt for at eliminere resterende svejsespændinger, blødgøre den varmepåvirkede zone og sikre den svejste samlings sejhed og revnemodstand. Svejseproceskravene for P91 er strengere end for P22, og det anbefales, at erfarne svejsere udfører operationen.
Fremragende organisatorisk stabilitet og langsigtet-servicepålidelighed
ASTM A335 P91 udviser god organisatorisk stabilitet, når den er i langvarig-tjeneste ved temperaturer mindre end eller lig med 593 grader. Dens 9% Cr-1% Mo-V-Nb sammensætningsdesign forbedrer effektivt materialets høje-temperaturkrybestyrke og oxidationsmodstand. Den hærdede martensitmikrostruktur sikrer opretholdelse af organisatorisk stabilitet og mekaniske egenskaber under længerevarende{15}}højtemperaturservice. Efter normalisering og temperering (N+T) varmebehandling opnår P91 en ensartet og fin tempereret martensitstruktur, der garanterer organisatorisk stabilitet og pålidelighed under høje temperaturforhold.
Tekniske specifikationer
Kemisk sammensætning (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardkrav |
Note |
|
C |
0.08 - 0.12% |
Afbalancerer styrke og modstandskraft |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Solid opløsning styrkelse, forbedre styrke |
|
P |
Mindre end eller lig med 0,020 % |
Skadelige elementer, strengt kontrolleret |
|
S |
Mindre end eller lig med 0,010 % |
Skadelige elementer, strengt kontrolleret |
|
Si |
0.20 - 0.50% |
Deoxidationsmiddel, forbedrer høj-temperaturoxidationsmodstand |
|
Cr |
8.00 - 9.50% |
Kerneelementer, der giver fremragende høj-temperatur-oxidationsbestandighed og korrosionsbestandighed |
|
Mo |
0.85 - 1.05% |
Kerneelementer for at forbedre-krybebrudstyrke ved høje temperaturer |
|
V |
0.18 - 0.25% |
Mikrolegeringselementer, forstærkning af nedbør, forbedrer krybestyrken ved høje-temperaturer markant |
|
NB |
0.06 - 0.10% |
Mikrolegeringselementer, kornforfining, forbedrer høj-temperaturstyrke og sejhed |
|
N |
0.03 - 0.07% |
Solid løsningsforstærkning for at forbedre høj-temperaturstyrke |
|
Al |
Mindre end eller lig med 0,02 % |
Streng kontrol for at sikre renhed |
|
Fe |
Resterende mængde (≈ 89 %) |
Matrix element |
Fysiske egenskaber
|
Præstation |
Numerisk værdi/interval |
Testbetingelser |
|
Tæthed |
≈ 7,75 g/cm³ |
Rumtemperatur (20 grader) |
|
Smeltepunkt |
≈ 1360-1400 grader |
- |
|
Elektrisk modstand |
≈ 0.45 μΩ·m |
Rumtemperatur |
|
Termisk ledningsevne |
≈ 32 W/(m·K) |
Rumtemperatur |
|
Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastikmodul (Youngs modul) |
≈ 195 GPa |
Rumtemperatur |
|
Poissons forhold |
≈ 0.28 |
Rumtemperatur |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisk |
Martensitisk struktur, som er magnetisk |
Mekaniske egenskaber (normaliseret + hærdet, typiske værdier, ASTM A335)
|
Præstation |
Typisk værdi |
Implementeringsstandarder |
|
Trækstyrke |
Større end eller lig med 585 MPa |
ASTM A335 |
|
Udbyttestyrke (0,2 % offset) |
Større end eller lig med 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Forlængelse (målelængde 2in/50mm) |
Større end eller lig med 20 % |
ASTM A335 |
|
Hårdhed |
Mindre end eller lig med 250 HB (typisk værdi) |
- |
Note: The strength level of P91 is significantly higher than that of P22 (≥415 MPa / ≥205 MPa). Its core advantages lie in the ultra-high high-temperature strength and creep resistance brought about by V-Nb micro-alloying and tempered martensite microstructure, which can achieve a wall thickness reduction of approximately 40-50%. For higher temperature grades (>620 grader), anbefales det at vælge P92.
Ydeevne ved høj-temperatur
ASTM A335 P91 opretholder et højt styrkeniveau ved forhøjede temperaturer og er velegnet til langvarige-høje-temperaturforhold op til mindre end eller lig med 593 grader:
|
Temperatur |
Trækstyrke (MPa, ca.) |
Bevarelse af ydeevne |
|
Stuetemperatur (20 grader) |
Større end eller lig med 585 |
100% |
|
400 grader |
≈ 520 |
Større end eller lig med 89 % |
|
500 grader |
≈ 480 |
Større end eller lig med 82 % |
|
593 grader |
≈ 400 |
Større end eller lig med 68 % |
|
620 grader |
≈ 350 |
Større end eller lig med 60 % |
Langtids-termisk stabilitet og mikrostrukturel stabilitet
ASTM A335 P91 udviser god mikrostrukturel stabilitet under lang-service ved temperaturer mindre end eller lig med 593 grader. V-Nb mikrolegering og tempereret martensitmikrostruktur forbedrer effektivt høj-temperaturkrybestyrke og oxidationsmodstand. Den mikrostrukturelle stabilitet falder dog, og krybestyrken falder betydeligt, når den bruges på længere sigt- over 620 grader; derfor anbefales det ikke til langvarig{10}}service over 620 grader. For højere temperaturgrader anbefales P92.
Varmebehandlingssystem
Den endelige ydeevne af ASTM A335 P91 er meget afhængig af varmebehandlingsregimet, med fælles specifikationer som følger:
1. Normaliserende behandling (normalisering)
Opvarm til 1040-1065 grader, hold i tilstrækkelig tid (ca. 1 time pr. tomme vægtykkelse), luftkøl derefter eller blæserkølet. Dette resulterer i en ensartet, fin martensitisk struktur, der forbereder den til efterfølgende temperering.
2. Tempereringsbehandling(temperering)
Opvarm til 730-780 grader, hold i tilstrækkelig tid, og luftkøl derefter. Dette eliminerer spændinger induceret ved normalisering, opnår hærdet martensitmikrostruktur, optimerer sejhed og plasticitet og opnår de endelige serviceegenskaber.
3. Fuld udglødning (valgfrit)
Opvarm til 850-900 grader, hold ved temperatur, og afkøl derefter til ca. 650 grader, efterfulgt af luftkøling til stuetemperatur. Dette bruges til at eliminere koldbearbejdningsbelastninger eller forbedre koldbearbejdningsformbarheden.
Opmærksomhed:
Varmebehandlingstemperaturen for P91 (normalisering 1040-1065 grader) er meget højere end P22 (900-960 grader) og skal kontrolleres strengt.
Efter-svejsevarmebehandling (PWHT) skal udføres efter svejsning. Det involverer opvarmning til 730-780 grader, fastholdelse ved temperatur og derefter langsom afkøling for at eliminere resterende svejsespændinger og blødgøre den varmepåvirkede zone.
Svejseproceskravene for P91 er strengere end for P22. Det anbefales strengt at kontrollere svejsevarmetilførslen og forvarmningstemperaturen (200-300 grader).
Varmebehandlingstemperaturen og -tiden skal kontrolleres strengt for at undgå kornforgrovning eller ydelsesudsving.
Gældende medier
Høj-temperaturdamp
Hoveddamprørledninger i ultra-superkritiske/superkritiske kraftværker (mindre end eller lig med 593 grader), kedelsamlere, overhedningsrør, eftervarmerør
Procesgasser med høj-temperatur og-højt tryk
Høj-temperatur- og-højtryksrørledninger til kemisk udstyr såsom ammoniaksyntese, methanolproduktion og kemisk gødning
Atomkraftværk
Nuclear Island varmevekslerrør, dampgeneratorrør
Varmt vand
Varmenet, varmeanlæg
Varmeoverførselsolie og termiske bærere
Rørledninger til kemiske varmeoverførselssystemer
Bemærk: ASTM A335 P91 er ikke egnet til stærkt ætsende medier såsom stærke oxiderende syrer og høj-temperatur, høj-koncentration af chlorider. Dens øvre grænse for oxidationsmodstand er ca. 593-620 grader; P92 anbefales, når denne temperatur overskrides. P91 stiller høje krav til svejseprocesser og anbefales at blive betjent af erfarne svejsere.
ASTM A335 P91 er velegnet til ultra-høje temperaturer og høje-tryksforhold fra 550 til 593 grader. Det er et af de foretrukne materialer til ultra-superkritiske kraftværker og atomkraftprojekter, der anbefales til brug i følgende områder:
Ansøgningsfelter
-
Fossilt brændstofproduktion (kerneapplikation)
● Hoveddamprør til ultra-superkritiske/superkritiske kraftværker (mindre end eller lig med 593 grader)
● Kedeltromle, overhedstromle
● Høj-eftervarmerrør, høj-temperaturoverhedningsrør
● Høj-temperatur damprørledningssystem -
Atomkraftproduktion (kerneapplikation)
● Atomkraftværks varmevekslerrør
● Nuklear ø-dampgeneratorrør
● Høj-temperatur- og-højtryksprocesrørledninger i atomkraftværker -
Petrokemisk
● Høj-temperatur- og-højtryksrørledninger til hydrobehandlings-/hydrokrakningsenheder i raffinaderier
● Katalytisk reformeringsenhed procesrør
● Høj-temperaturrørledninger i ethylenkrakningsenheder -
Kemi- og gødningsindustrien
● Høj-procesrørledninger til ammoniaksynteseanlæg
● Methanolanlæg Reformater gasrørledninger
● Høj-temperatur og-højtryksrør i gødningsfabrikker -
Rørfittings med høj-temperatur og-højtryk
● Høje-albuer, t-shirts og reduktionsstykker
● Smedede rørfittings, flanger
Levering og tilpasning
Vi tilbyder fleksible og pålidelige forsyningskædeløsninger for at sikre, at du modtager ASTM A335 P91 legeret stålrør, der perfekt matcher dine projektkrav.
Materialeformer, der kan tilpasses
Vi støtter fremstilling af forskellige grund- og specialformer i henhold til tegninger eller specifikationer.
|
Form |
 Sømløst stålrør
|
 Stor-diameter tykt-vægget rør
|
 Legeret stålrør
|
|---|---|---|---|
|
Konventionel rækkevidde |
Udvendig diameter: 10.3 - 1067 mm; Vægtykkelse: 1 - 150 mm |
Udvendig diameter: 219 - 1067 mm; Vægtykkelse: 20 - 150 mm |
Udvendig diameter: 10.3 - 610 mm; Vægtykkelse: 1 - 50 mm |
|
Mulighed for tilpasning |
Varmt-valsede/kolde-trukne sømløse rør, fast-skæring, skråbearbejdning, rørendegevind, specielle varmebehandlingsforhold (normalisering + anløbning/udglødning) |
Varmekspansion, skæring med fast-længde, skråbearbejdning, særlige varmebehandlingsforhold |
Kold-trukne præcisionsrør, fast-skæring, speciel overfladebehandling |
Hvorfor vælge os? - Pålidelig teknisk teknologi. Pålidelig levering.
Vi er ikke kun en leverandør, men en betroet materialepartner for dig i Kina.
Vertikalt integreret produktion
Ejer 20.000㎡ anlæg med 10+ automatiserede linjer (8,000+ tons/år). Internt-værktøjs- og matricecenter muliggør hurtig tilpasning og effektiv omkostningskontrol - ingen mellemmandsopmærkning.
Streng kvalitetskontrol på alle stadier
Fuld sporbarhed på tværs af vigtige QC-kontrolpunkter gennem hele produktionen. 100 % i overensstemmelse med ASTM/ASME-, EN- og GB-standarderne. Materialetestrapporter tilgængelige med hver forsendelse.
Pålidelig levering og eksportemballage
10+ års eksport til Europa, Nordamerika, Sydøstasien og Mellemøsten med vandtæt og anti-rustbeskyttelse kombineret med fleksible forsendelsesmuligheder sikrer sikker og-ankomst.
Prøvevalidering før masseproduktion
Vi leverer gratis prøver til kvalitetskontrol, så du kun kan placere bulkordrer efter godkendelse. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduktion ved nøjagtige dimensionsmålinger og gennemsigtig fremstilling.
FAQ
Q: Hvad er de vigtigste fordele ved ASTM A335 P91?
Q: Hvad er forskellen mellem ASTM A335 P91 og P22? Hvordan vælger man mellem dem?
Q: Hvad er forskellene mellem ASTM A335 P91 og P92? Hvordan vælger man mellem dem?
Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for ASTM A335 P91?
Q: Hvad er svejseydelsen af ASTM A335 P91?
Q: Hvad er korrosionsbestandigheden af ASTM A335 P91?
Populære tags: astm a335 p91, Kina astm a335 p91 producenter, leverandører, fabrik
