Produktets funktioner
Fremragende høj-temperaturoxidationsbestandighed og korrosionsbestandighed (kernefordel)
Kernefordelen ved ASTM A335 P5 ligger i dens fremragende høje-temperaturoxidationsbestandighed og korrosionsbestandighed. Takket være tilsætningen af 4-6 % chrom (Cr) kan P5 danne en tæt Cr₂O₃-oxidfilm ved høje temperaturer, der effektivt modstår høj-temperaturoxidation og termisk korrosion. Dens øvre grænse for oxidationsmodstand når 550-600 grader, hvilket overgår P1 (mindre end eller lig med 450 grader) og P11 (mindre end eller lig med 538 grader). I miljøer med høje-svovl-holdige i raffinaderier udviser P5 overlegen korrosionsbestandighed sammenlignet med lav-chromkvalitet, der effektivt modstår høj-temperatursulfidationskorrosion og kombineret oxidation-sulfidationskorrosion. Med en minimumstrækstyrke på 415 MPa og en minimum flydespænding på 205 MPa er den på niveau med P1 og P11 med hensyn til styrkeniveau, men tilbyder en bemærkelsesværdig fordel i højtemperaturoxidationsbestandighed.
God høj-temperaturstyrke og krybemodstand
ASTM A335 P5 opretholder gode styrkeniveauer ved høje temperaturer. Takket være tilsætningen af 0,5 % molybdæn (Mo) og højere chromindhold udviser P5 fremragende krybebrudstyrke ved høje-temperaturer i temperaturområdet 500-600 grader. Under forhold ved 550 grader tilbyder P5 bedre oxidationsmodstand og høj-temperaturstyrke sammenlignet med P11, hvilket gør den velegnet til høj-temperatur- og{15}}højtryksrørsystemer, der arbejder ved højere temperaturgrader. Dens høje-temperaturstyrkefastholdelse er sammenlignelig med P11, men den har en højere øvre grænse for oxidationsmodstandstemperatur, hvilket giver mulighed for lang-service i mere alvorlige højtemperaturmiljøer.
God bearbejdelighed og formbarhed
ASTM A335 P5 udviser gode kold- og varmbearbejdningsegenskaber, hvilket muliggør forskellige formningsprocesser såsom varmbukning, koldbukning og smedning. Med et moderat legeringsindhold viser den fremragende formbarhed under koldbøjning, hvilket gør den velegnet til fremstilling af rørfittings som albuer, T-stykker og reduktionsstykker. Det skal bemærkes, at P5 på grund af sit højere chromindhold har en lidt større tendens til arbejdshærdning sammenlignet med P1/P11. Derfor anbefales det at inkludere passende mellemudglødningstrin under formningsprocesser. Dens bearbejdelighed er sammenlignelig med P11, og konventionelle bearbejdningsmetoder kan anvendes til bearbejdning.
God svejseydelse og krav til varmebehandling efter-svejsning
ASTM A335 P5 udviser god svejsbarhed. Men på grund af dets højere chromindhold (4-6%), har den en lidt større tendens til hærdning i den varme-berørte zone sammenlignet med P1/P11, hvilket kræver strengere svejseprocedurer og efter-svejsevarmebehandling (PWHT). Det anbefales, at forvarmningstemperaturen før svejsning er 150-250 grader. Efter svejsning skal PWHT udføres ved at opvarme til 700-760 grader, holde ved temperatur og derefter afkøle langsomt for at lindre resterende svejsespændinger og blødgøre den varmepåvirkede zone, hvilket sikrer sejheden og revnemodstanden af den svejste samling.
God organisatorisk stabilitet og langsigtet-servicepålidelighed
ASTM A335 P5 udviser god mikrostrukturel stabilitet under lang-service ved temperaturer mindre end eller lig med 600 grader. Dets højere kromindhold forbedrer effektivt materialets oxidationsmodstand og høje-korrosionsbestandighed. Sammensætningsdesignet på 5%Cr-0,5%Mo sikrer mikrostrukturel stabilitet under langvarig-høj-temperaturservice. Efter normalisering og temperering (N+T) varmebehandling opnår P5 en ensartet og fin ferrit + carbid mikrostruktur, hvilket garanterer mikrostrukturel stabilitet og pålidelighed under høje temperaturer.
Tekniske specifikationer
Kemisk sammensætning (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardkrav |
Note |
|
C |
Mindre end eller lig med 0,15 % |
Lavt-kulstofdesign sikrer svejsbarhed og sejhed |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Solid opløsning styrkelse, forbedre styrke |
|
P |
Mindre end eller lig med 0,025 % |
Skadelige elementer, strengt kontrolleret |
|
S |
Mindre end eller lig med 0,025 % |
Skadelige elementer, strengt kontrolleret |
|
Si |
Mindre end eller lig med 0,50 % |
Deoxidationsmiddel, forbedrer høj-temperaturoxidationsmodstand |
|
Cr |
4.00 - 6.00% |
Kerneelementer, der giver grundlæggende antioxidant og korrosionsbestandighed |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Kerneelementer for at forbedre-krybebrudstyrke ved høje temperaturer |
|
Fe |
Resterende mængde (≈ 93%) |
Matrix element |
Fysiske egenskaber
|
Præstation |
Numerisk værdi/interval |
Testbetingelser |
|
Tæthed |
≈ 7,75 g/cm³ |
Rumtemperatur (20 grader) |
|
Smeltepunkt |
≈ 1390-1430 grader |
- |
|
Elektrisk modstand |
≈ 0.40 μΩ·m |
Rumtemperatur |
|
Termisk ledningsevne |
≈ 34 W/(m·K) |
Rumtemperatur |
|
Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastikmodul (Youngs modul) |
≈ 200 GPa |
Rumtemperatur |
|
Poissons forhold |
≈ 0.28 |
Rumtemperatur |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisk |
Ferritstruktur, som er magnetisk |
Mekaniske egenskaber (normaliseret + hærdet, typiske værdier, ASTM A335)
|
Præstation |
Typisk værdi |
Implementeringsstandarder |
|
Trækstyrke |
Større end eller lig med 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Udbyttestyrke (0,2 % offset) |
Større end eller lig med 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Forlængelse (målelængde 2in/50mm) |
Større end eller lig med 30 % |
ASTM A335 |
|
Hårdhed |
Mindre end eller lig med 217 HB (typisk værdi) |
- |
Bemærk: Styrkeniveauet for P5 er det samme som P1/P11 (større end eller lig med 415 MPa). Dens kernefordel ligger imidlertid i den fremragende høje-temperaturoxidationsmodstand og korrosionsbestandighed, som skyldes dets 4-6 % chromindhold snarere end forbedret styrke. For højere styrke eller højere temperaturkvaliteter anbefales det at bruge P91.
Ydeevne ved høj-temperatur
ASTM A335 P5 opretholder gode styrkeniveauer ved høje temperaturer og er velegnet til langvarige-høje-temperaturer på op til 600 grader:
|
Temperatur |
Trækstyrke (MPa, ca.) |
Bevarelse af ydeevne |
|
Stuetemperatur (20 grader) |
Større end eller lig med 415 |
100% |
|
400 grader |
≈ 370 |
Større end eller lig med 89 % |
|
450 grader |
≈ 340 |
Større end eller lig med 82 % |
|
500 grader |
≈ 280 |
Større end eller lig med 67 % |
Langtids-termisk stabilitet og mikrostrukturel stabilitet
ASTM A335 P5 udviser god mikrostrukturel stabilitet under lang-service ved temperaturer mindre end eller lig med 600 grader. Tilsætningen af 4-6 % Cr forbedrer effektivt høj-temperaturoxidationsbestandighed og termisk korrosionsbestandighed. Den mikrostrukturelle stabilitet falder dog, og oxidationsmodstanden reduceres, når den bruges til længere{11}}service over 620 grader. Det anbefales ikke til langvarig service over 620 grader. For højere temperaturgrader anbefales det at vælge P91 eller P92.
Varmebehandlingssystem
Den endelige ydeevne af ASTM A335 P5 er meget afhængig af varmebehandlingsregimet, med fælles specifikationer som følger:
1. Normaliserende behandling (normalisering)
Opvarm til 925-955 grader, hold i tilstrækkelig tid (ca. 1 time pr. tomme vægtykkelse), og luftkøl derefter. Dette resulterer i en ensartet, finkornet ferrit + carbid mikrostruktur, forberedelse til efterfølgende temperering.
2. Tempereringsbehandling (temperering)
Opvarm til 700-760 grader, hold i tilstrækkelig tid, og luft afkøl. Dette eliminerer spændinger induceret ved normalisering, optimerer sejhed og plasticitet og opnår de endelige serviceegenskaber.
3. Fuld udglødning (valgfrit)
Opvarm til 840-870 grader, hold ved temperatur, og afkøl derefter til ca. 650 grader, efterfulgt af luftkøling til stuetemperatur. Dette bruges til at eliminere koldbearbejdningsbelastninger eller forbedre koldbearbejdningsformbarheden.
Opmærksomhed:
Efter-svejsevarmebehandling (PWHT) anbefales efter svejsning. Det involverer opvarmning til700-760grad , holde på temperaturen og derefter langsom afkøling for at eliminere resterende svejsespændinger og blødgøre den varme-berørte zone.
På grund af dets højere chromindhold har P5 en større tendens til at hærde i den svejsevarme-berørte zone sammenlignet med P1/P11. Det anbefales strengt at kontrollere svejsevarmetilførsel og forvarmningstemperatur.
Varmebehandlingstemperaturen og -tiden skal kontrolleres strengt for at undgå kornforgrovning eller ydelsesudsving.
Gældende medier
Høj-temperaturdamp:
Hoveddamprørledninger i kraftværker (mindre end eller lig med 600 grader), kedeloverhedningsrør, eftervarmerør
Olieraffineringsmedier:
Høj-svovlholdige procesrørledninger- til atmosfærisk og vakuumdestillation, katalytisk krakning, hydrobehandling, forsinket koksdannelse osv.
Medier indeholdende høj-svovl-:
Høj-svovlholdig-olie- og gasmedier, sure mediemiljøer i raffinaderier
Høje-procesgasser:
Høj-temperatur- og-højtryksrørledninger i kemiske anlæg til ammoniaksyntese, methanolproduktion osv.
Høj-temperatur varmeoverførselsmedier:
Varmeoverførselsolierørledninger,-højtemperaturvarmeoverførselssystemer
Bemærk: ASTM A335 P5 er ikke anvendelig til stærkt ætsende medier såsom stærkt oxiderende syrer (f.eks. koncentreret salpetersyre) og høj-temperatur og høj-koncentration af chlorider. Dens øvre grænse for oxidationstemperatur er ca. 600 grader; P91 eller P92 anbefales over denne temperatur. I høje-temperaturer,{12}}højtryksbrint-miljøer (f.eks. hydroprocessenheder), bør brintkorrosionsrisikoen vurderes. Typisk er P5 velegnet til forhold med lavere brintpartialtryk eller lavere temperaturer.
ASTM A335 P5 er velegnet til høj-temperatur (500-600 grader) i svovl-holdige korrosive miljøer. Det er et af de foretrukne materialer til højtemperatur-procesrør i olieraffinerings- og petrokemiske industrier, anbefalet til brug i følgende områder:
Ansøgningsfelter
-
Petroleumsraffinering (kerneanvendelse)
● Høj-procesrørledninger til katalytiske krakningsenheder
● Høj-temperatur- og{1}}højtryksrørledninger til hydrobehandlings-/hydrokrakningsenheder
● Høj-temperaturrørledninger i den atmosfæriske og vakuumdestillationsenhed
● Forsinket koksningsenhed procesrør
● Raffinaderi varmerør, varmevekslerrør -
Petrokemisk teknik (kerneapplikationer)
● Høj-temperaturrørledninger i ethylenkrakningsenheder
● Aromatiske enheds høje-temperaturprocesrør
● Petrokemisk varmeovnsrørsystem -
Fossilt brændstofproduktion
● Hoveddamprør til subkritiske/superkritiske kraftværker (mindre end eller lig med 600 grader)
● Overhedningsrør, eftervarmerør
● Høj-temperatur damprørledningssystem -
Rørfittings med høj-temperatur og-højtryk
● Høje-albuer, t-shirts og reduktionsstykker
● Smedede rørfittings, flanger
Levering og tilpasning
Vi tilbyder fleksible og pålidelige forsyningskædeløsninger for at sikre, at du modtager ASTM A335 P5 legeret stålrør, der passer perfekt til dine projektkrav.
Materialeformer, der kan tilpasses
Vi støtter fremstilling af forskellige grund- og specialformer i henhold til tegninger eller specifikationer.
|
Form |
 Sømløst stålrør
|
 Stor-diameter tykt-vægget rør
|
 Legeret stålrør
|
|---|---|---|---|
|
Konventionel rækkevidde |
Udvendig diameter: 10.3 - 1067 mm; Vægtykkelse: 1 - 150 mm |
Udvendig diameter: 219 - 1067 mm; Vægtykkelse: 20 - 150 mm |
Udvendig diameter: 10.3 - 610 mm; Vægtykkelse: 1 - 50 mm |
|
Mulighed for tilpasning |
Varmt-valsede/kolde-trukne sømløse rør, fast-skæring, skråbearbejdning, rørendegevind, specielle varmebehandlingsforhold (normalisering + anløbning/udglødning) |
Varmekspansion, skæring med fast-længde, skråbearbejdning, særlige varmebehandlingsforhold |
Kold-trukne præcisionsrør, fast-skæring, speciel overfladebehandling |
Hvorfor vælge os? - Pålidelig teknisk teknologi. Pålidelig levering.
Vi er ikke kun en leverandør, men en betroet materialepartner for dig i Kina.
Vertikalt integreret produktion
Ejer 20.000㎡ anlæg med 10+ automatiserede linjer (8,000+ tons/år). Internt-værktøjs- og matricecenter muliggør hurtig tilpasning og effektiv omkostningskontrol - ingen mellemmandsopmærkning.
Streng kvalitetskontrol på alle stadier
Fuld sporbarhed på tværs af vigtige QC-kontrolpunkter gennem hele produktionen. 100 % i overensstemmelse med ASTM/ASME-, EN- og GB-standarderne. Materialetestrapporter tilgængelige med hver forsendelse.
Pålidelig levering og eksportemballage
10+ års eksport til Europa, Nordamerika, Sydøstasien og Mellemøsten med vandtæt og anti-rustbeskyttelse kombineret med fleksible forsendelsesmuligheder sikrer sikker og-ankomst.
Prøvevalidering før masseproduktion
Vi leverer gratis prøver til kvalitetskontrol, så du kun kan placere bulkordrer efter godkendelse. Vi sikrer ensartethed fra prøve til masseproduktion ved nøjagtige dimensionsmålinger og gennemsigtig fremstilling.
FAQ
Q: Hvad er de vigtigste fordele ved ASTM A335 P5?
Q: Hvad er forskellen mellem ASTM A335 P5 og P11? Hvordan vælger man mellem dem?
Q: Hvad er forskellen mellem ASTM A335 P5 og P1? Hvordan vælger man mellem dem?
Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for ASTM A335 P5?
Q: Hvad er svejseydelsen af ASTM A335 P5?
Q: Hvad er korrosionsbestandigheden af ASTM A335 P5?
Populære tags: astm a335 p5, Kina astm a335 p5 producenter, leverandører, fabrik
