Produktets funktioner
Fremragende hårdhed og slidstyrke
Stellite 12 danner en stor mængde hårde karbider såsom M₇C₃ og M₆C, som er ensartet fordelt i den kobolt-baserede faste opløsningsmatrix. Typisk hårdhed i støbt eller svejset-aflejret tilstand er HRC 42-50 (ca. HV 400-500). Dens modstandsdygtighed over for slibende og erosiv slitage er betydeligt bedre end Stellite 6, samtidig med at den bevarer en bedre modstandsdygtighed over for slag og termisk revne end højkulstofkvaliteter.
God høj-temperatur varmhårdhed og oxidationsmodstand
Stellite 12 bevarer en hårdhed på ca. 35 HRC ved 600 grader, ca. 27 HRC ved 760 grader (1400 grader F) og ca. 20 HRC ved 870 grader (1600 grader F). Det høje kromindhold fremmer dannelsen af en tæt Cr2O3-oxidfilm på overfladen. Efter eksponering for luft ved 800 grader i 1000 timer er oxidationsvægtforøgelsen mindre end 1 mg/cm². Dens oxidationsmodstand er langt overlegen i forhold til værktøjsstål og jern-baserede slidbestandige-materialer, hvilket gør den velegnet til applikationer med høje-temperaturer, såsom varm klipning, varm ekstrudering og gasturbiner.
God korrosionsbestandighed
Med ca. 30 % chromindhold udviser Stellite 12 god korrosionsbestandighed i oxiderende syrer (f.eks. salpetersyre), moderat koncentrerede ikke-oxiderende syrer (f.eks. mindre end eller lig med 50 % svovlsyre) og alkaliske opløsninger. I havvands- og kloridmiljøer viser den primært grubetæring frem for ensartet korrosion og demonstrerer enestående korrosionsbestandighed i høje-temperaturatmosfærer, der indeholder svovl og klor.
God bearbejdelighed og svejsbarhed
Svejsbarheden og bearbejdeligheden af Stellite 12 er overlegen i forhold til høje-kulstofkvaliteter (f.eks. Stellite 1, 4, 8). Det kan deponeres ved hjælp af PTA, TIG og oxy-acetylensvejsning. Forvarmning til 350-500 grader og langsom afkøling efter svejsning anbefales for at mindske risikoen for varme revner. Begrænset bearbejdning kan udføres i udglødet tilstand, og endelig efterbehandling anbefales ved brug af slibning eller elektrisk afladningsbearbejdning (EDM).
Tekniske specifikationer
Kemisk sammensætning
|
Element |
Standardkrav |
Noter |
|
Co |
Resterende mængde |
Matrixelementer, der giver høj-temperaturstyrke, termisk stabilitet, sejhed og iboende korrosionsbestandighed |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Danner en tæt Cr₂O₃ beskyttende film, der giver oxidations- og korrosionsbestandighed og er også en hovedkomponent i hårde karbider |
|
W |
7.5 - 9.5% |
Giver solid opløsningsforstærkning, form hårde og slidstærke-carbider med kulstof og forbedrer høj-temperaturhårdhed og krybemodstand |
|
C |
1.3 - 2.0% |
Dannelse af en stor mængde karbider med høj-hårdhed (M₇C₃, M₆C) med krom og wolfram, som er kernekilden til slidstyrke. |
|
Fe |
Mindre end eller lig med 3,0 % |
Streng kontrol for at sikre renhed og mikrostrukturel stabilitet |
|
Ni |
Mindre end eller lig med 3,0 % |
Streng kontrol for at forhindre for meget nikkel i at forårsage skørhed |
|
Si |
Mindre end eller lig med 2,0 % |
Deoxidationsmiddel |
|
Mn |
Mindre end eller lig med 1,0 % |
Deoxidationsmiddel, forbedre forarbejdningsydelsen |
|
Mo |
Mindre end eller lig med 1,0 % |
Valgfri små tilføjelser for at give yderligere solid løsningsforstærkning og grubetæring |
Fysiske egenskaber
|
Ejendom |
Værdi/område |
Testbetingelser |
|
Tæthed |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Stuetemperatur (20 grader) |
|
Smeltepunkt |
1270 - 1390 grad |
- |
|
Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastikmodul (Youngs modul) |
205 - 230 GPa |
Stuetemperatur |
|
Termisk ledningsevne (20 grader) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitet |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetisme |
Ikke-magnetisk (svagt magnetisk) |
Kobolt-baserede legeringer er typisk ikke-magnetiske eller svagt magnetiske ved stuetemperatur |
Mekaniske egenskaber (støbt/svejset tilstand, typiske værdier)
|
Ejendom |
Typisk værdi |
Specifikation |
|
Hårdhed (støbt/svejseoverlejringstilstand) |
42 - 50 HRC(400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Trækstyrke |
700 - 900 MPa |
- |
|
Udbyttestyrke (0,2 % offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Forlængelse |
1 - 3% (skørt materiale) |
- |
|
Trykstyrke ved stuetemperatur |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Slagsejhed |
Charpy V-hak 8 - 18 J |
- |
Bemærk: Stellite 12 er et skørt-slidbestandigt materiale. Dens vigtigste præstationsindikatorer er hårdhed og slidstyrke. Det har lav trækstyrke og ekstremt dårlig plasticitet og anbefales generelt ikke til strukturelle komponenter udsat for høje trækbelastninger.
Ydeevne ved høj-temperatur
Stellite 12 bevarer god hårdhed ved høje temperaturer. Nedenfor er typiske referenceværdier for, hvordan hårdheden ændres med temperaturen:
|
Temperatur |
Typisk hårdhed |
|
Rumtemperatur |
42 - 50 HRC |
|
400 grader (750 grader F) |
38 HRC |
|
600 grader (1110 grader F) |
35 HRC |
|
760 grader (1400 grader F) |
27 HRC |
|
870 grader (1600 grader F) |
20 HRC |
Antioxidant ydeevne:
I oxidationsmiljøer med høje-temperaturer danner Stellite 12 en tæt Cr₂O₃-oxidfilm på overfladen. Efter eksponering for luft ved 800 grader i 1000 timer er oxidationsvægtforøgelsen mindre end 1 mg/cm², hvilket viser bedre antioxidantegenskaber end de fleste jern-baserede varme-stål.
Langsigtet termisk stabilitet:{{0}
Når den er i brug ved temperaturer over 600 grader i længere perioder, udviser legeringen fremragende mikrostrukturel stabilitet uden væsentlig fasetransformation eller blødgøring. Den allotropiske transformation af koboltmatrixen og fast-opløsningsforstærkning fra wolfram sikrer tilsammen dens lange levetid under høje-temperaturforhold.
Gældende medier:
1. Havvand, saltvand (fremragende modstand mod grubetæring)
2. Oxiderende syrer: Salpetersyre (overlegen korrosionsbestandighed ved stuetemperatur)
3. Ikke-oxiderende syrer: Svovlsyre (koncentration mindre end eller lig med 50 %), saltsyre (koncentration mindre end eller lig med 30 %) (korrosionshastighed typisk<0.1 mm/a)
4. Alkaliske opløsninger: Natriumhydroxid, kaliumhydroxid (modstandsdygtig over for alle koncentrationer)
5. Organiske syrer: Eddikesyre, myresyre mv.
6. Oxiderende atmosfærer med høj-temperatur, svovl/klor-holdige gasser (danner en beskyttende Cr₂O₃-film på overfladen)
Bemærk: Stellite 12 har begrænset korrosionsbestandighed i stærkt reducerende syrer (f.eks. koncentreret varm saltsyre) og fluor-holdige medier. Til høje-spændingsfriktionsforhold anbefales det at bruge sammen med smøremedier.
Stellite 12 er velegnet til applikationer med høj-slid, medium-påvirkning og høj-temperatur og anbefales til følgende områder:
Ansøgningsfelter
-
Ventiler og tætningsindustri: Høj- og mellemtryksventiltætningsflader (sæder, skiver, spindler), pumpehuse, roterende tætninger, mekaniske tætninger. Det giver bedre slidstyrke end Stellite 6 og er velegnet til medier, der indeholder faste partikler.
-
Luftfart og energi: Gasturbinestyreskovle, motorventiltætningsflader, turboladertætninger, høje-temperaturlejer.
-
Olie og gas: Sliddele til borehuller, borerørsamlinger, ventilinteriør, mudderpumpekomponenter, der modstår høj-erosion fra sand-ladede medier.
-
Industrielle maskiner og værktøj: Varmekstruderingsmatricer, varme skæreblade,-støbeforme (porte, stempler), ekstruderskruer, skærekanter til plastbearbejdning.
-
Kemisk og petrokemisk: Reaktorrøreblade, slidbestandige foringer til varmevekslerrørplader, pumpe- og ventiltætningsflader, der modstår de kombinerede virkninger af korrosion og slid.
-
Atomkraftindustri: Nukleare ø-ventiltætninger, slidbestandige-nukleare foringer, der udnytter dens høje strålingstolerance og mikrostrukturelle stabilitet.
-
Skibsbygning og offshoreteknik: Slidbestandige-overflader på propelaksler, pumpe- og ventilkomponenter, der modstår havvandskorrosion og mekanisk slid.
-
Motorer til biler og forbrændingsmotorer: Højtydende-motorudstødningsventiler, vippearme, turboladertætninger, der opretholder slid- og stødmodstand ved høje temperaturer.
-
Stål- og varmebehandling: Varme skæreklinger, varme savklinger, ovnbundsvalser, styreruller, der modstår høj-temperaturoxidation og slibende slid.
-
Glas- og keramikformning: Glasforme, varmeekstruderingsmatricer på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed over for smeltet glas og keramik.
Levering og tilpasning
Vi tilbyder fleksible og pålidelige forsyningskædeløsninger for at sikre, at du modtager Stellite 12-materialer, der passer perfekt til dine projektkrav.
|
Form |
 Ark/Plade
|
 Bar/stang
|
 Sømløs rør
|
 Strip/Sheet Coil
|
 Tråd/wirestang
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konventionel rækkevidde |
Tykkelse: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Udvendig diameter Φ10-300mm |
Tykkelse: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Mulighed for tilpasning |
Særlige tykke/tynde rullende, ultra-brede plader; speciel overfladebehandling, fast-skæring |
Store-smedede stænger (op til Φ800 mm), special-formede stænger og forskellige varmebehandlingsforhold |
Stor-diameter tykke-væggede rør, speciel legeringssammensætning; Bearbejdning af rørende (affasning, fast længde) |
Forskellige hårdhedsforhold, specielle varmebehandlinger (stabiliseringsbehandling, kornstørrelseskontrol), syre-vaskede overflader, elektrolytisk polering, belægninger eller specielle beskyttelsesfilm |
Speciel overfladebehandling, præcisionstegning |
Hvorfor vælge os? - Pålidelig teknisk teknologi. Pålidelig levering.
Vi er ikke kun en leverandør, men en betroet materialepartner for dig i Kina.
Vertikalt integreret produktion
Ejer 20.000㎡ anlæg med 10+ automatiserede linjer (8,000+ tons/år). Internt-værktøjs- og matricecenter muliggør hurtig tilpasning og effektiv omkostningskontrol - ingen mellemmandsopmærkning.
Streng kvalitetskontrol på alle stadier
Fuld sporbarhed på tværs af vigtige QC-kontrolpunkter gennem hele produktionen. 100 % i overensstemmelse med ASTM/ASME-, EN- og GB-standarderne. Materialetestrapporter tilgængelige med hver forsendelse.
Pålidelig levering og eksportemballage
10+ års eksport til Europa, Nordamerika, Sydøstasien og Mellemøsten med vandtæt og anti-rustbeskyttelse kombineret med fleksible forsendelsesmuligheder sikrer sikker og-ankomst.
Prøvevalidering før masseproduktion
Vi leverer gratis prøver til kvalitetskontrol, så du kun kan placere bulkordrer efter godkendelse. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduktion ved nøjagtige dimensionsmålinger og gennemsigtig fremstilling.
FAQ
Q: Hvad er de vigtigste fordele ved Stellite 12?
Q: Hvilken varmebehandling er nødvendig for Stellite 12?
Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur?
Q: Hvad er forskellen mellem Stellite 12 og Stellite 6?
Populære tags: stellite 12, Kina stellite 12 producenter, leverandører, fabrik
