Produktets funktioner

Høj styrke matchet med god sejhed (kernefordel)

Kernefordelen ved API 5L X65 ligger i dens fremragende balance mellem høj styrke og sejhed. Takket være et lavt-kulstofmikro-legeret design (med kulstofindhold typisk mindre end eller lig med 0,18%) og TMCP-styret valse- og afkølingsproces, opretholder X65 en god slagstyrke ved lav-temperatur, samtidig med at den sikrer en minimum flydespænding på 450 MPa og en minimumsstyrke på 535 tier. Dens flydespænding er cirka 1,55 gange større end X42 (290 MPa), hvilket gør den velegnet til transmissionsapplikationer med højere tryk.

Præstationsindikatorer	PSL1-krav	PSL2-krav
Minimum udbyttestyrke (MPa)	450	450
Maksimal udbyttestyrke (MPa)	-	600
Minimum trækstyrke (MPa)	535	535
Maksimal trækstyrke (MPa)	-	760
Udbytteforhold	-	Normalt mindre end eller lig med 0,93
Forlængelse	Større end eller lig med 22 %	Større end eller lig med 22 %

Bemærk: PSL2 sætter grænser for både maksimal flydespænding og maksimal trækstyrke (med øvre grænser på henholdsvis 600 MPa og 760 MPa), hvilket sikrer, at materialet har tilstrækkelig plastisk deformationskapacitet og en højere sikkerhedsmargin for at undgå risici for sprøde svigt forårsaget af et for højt udbytteforhold-til{{4}.

Fremragende svejseydelse (kernekrav til rørledningsstål)

Det lave kulstofækvivalente design af API 5L X65 sikrer fremragende svejseydelse, hvilket er et kernekrav for stor-konstruktion af rørledningsstål. Graden PSL2 kræver en kulstofækvivalent (CEIIW) Mindre end eller lig med 0,43 og Pcm Mindre end eller lig med 0,25, hvilket sikrer god sejhed og modstandsdygtighed over for koldrevnedannelse i den varme-berørte zone under feltsvejseforhold.
Vigtige svejsepunkter:
• Lav CE-værdi:
Reducerer effektivt den svejsevarme-berørte zones tendens til at hærde og mindsker risikoen for kolde revner
• Lavt indhold af-skadeligt-element:
Streng kontrol af P- og S-indhold (S Mindre end eller lig med 0,005%) for at sikre renheden af svejsningen og basismaterialet

• Velegnet til forskellige svejsemetoder:
Stumsvejsning af sømløse stålrør, dykbuesvejsning af spiral-/ligesømsvejsede rør osv., med god feltringsvejseydelse

For PSL1-kvalitet er den øvre grænse for kulstofindhold relativt bred (mindre end eller lig med 0,28%), og forvarmning på 100-150 grader anbefales under svejsning. For PSL2-kvalitet er kravet til kulstofindhold strengere (mindre end eller lig med 0,16-0,18%), hvilket resulterer i bedre svejsbarhed og typisk ingen speciel forvarmning eller kun lavere forvarmningstemperatur er nødvendig.

God sejhed ved lav-temperatur og modstandsdygtighed over for sprøde brud

API 5L X65 PSL2-kvaliteten kræver Charpy V-notch-slagtest for at sikre materialets modstandsdygtighed over for sprøde brud under lav-temperaturservice. Den finkornede-mikrostruktur opnået gennem TMCP-processen forbedrer markant materialets sejhed ved lav-temperatur, hvilket gør det muligt at anvende X65-rørstål pålideligt i kolde områder og miljøer med store sæsonbestemte temperaturvariationer.
Typisk slagfasthedsindeks (PSL2):
• Testtemperatur: -30 grader eller lavere (i henhold til brugerkrav)
• Minimum slagenergi: Større end eller lig med 42 J (gennemsnit) / Større end eller lig med 36 J (individuel værdi)
• Slagenergien for X65 er typisk over 75-100 J

God korrosionsbestandighed og miljøtilpasningsevne

API 5L X65 udviser god modstandsdygtighed over for ensartet korrosion i normale atmosfæriske, ferskvands-, jord- og olie- og gasmedier. Til sure servicemiljøer (indeholdende H₂S) giver API 5L PSL2 Appendiks J supplerende krav til sure-resistente rør (X65MS / L450MS), herunder lavere svovlindhold (mindre end eller lig med 0,002%), hårdhedskontrol (mindre end eller lig med 250 HV-verifikationsresistens) og strenge HIC/SSCHV-resistens.

Til marine miljøer udviser X65 Q/T-kvaliteten, efter anløbning, overlegen lav-temperatursejhed og modstandsdygtighed over for sprøde brud, hvilket gør den velegnet til offshore-platforms strukturelle rør og undersøiske rørledninger. Når PSL2-standarden bruges under sure driftsforhold, stiller den strengere krav til kemisk sammensætning, hårdhed og hydrogen-induceret revnedannelse (HIC).

God koldbøjning og forarbejdningsydelse

API 5L X65 har et lavere kulstofindhold og et moderat udbytte-til-trækforhold (PSL2-krav Mindre end eller lig med 0,93), hvilket giver den god koldbøjningsformbarhed. Den er velegnet til produktion af koldt-bøjet rør og kan bruges til at fremstille varme-bøjede albuer gennem varmebøjningsprocesser. Det udviser også gode skære-, blank- og rulledannende egenskaber under spole- og pladeforhold. Dens arbejdshærdende egenskaber hjælper med at forbedre styrken efter koldbøjning.

Tekniske specifikationer

Kemisk sammensætning (API Spec 5L / ISO 3183)

Element	PSL1 sømløs rør	PSL1 svejset rør	PSL2	Note
C	Mindre end eller lig med 0,28 %	Mindre end eller lig med 0,26 %	Mindre end eller lig med 0,16-0,18 %	Lavt-kulstofdesign for at sikre svejsbarhed og lav-temperatursejhed
Mn	Mindre end eller lig med 1,30 %	Mindre end eller lig med 1,30 %	Mindre end eller lig med 1,10-1,70 %	Solid opløsning styrkelse, forbedre styrke
P	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,025 %	Skadelige elementer, strengt kontrolleret
S	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,005-0,015 %	Skadelige elementer, strengt kontrolleret for at sikre lav-temperatursejhed
Si	Mindre end eller lig med 0,45 %	Mindre end eller lig med 0,45 %	Mindre end eller lig med 0,45-0,50 %	Deoxidizer, forbedrer styrke
V	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,10 %	Mikrolegeringselementer, nedbørsstyrkende
NB	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mikrolegeringselementer, kontrolleret valsning til finkorn
Ti	Mindre end eller lig med 0,04 %	Mindre end eller lig med 0,04 %	Mindre end eller lig med 0,02-0,04 %	Mikrolegeringselementer, nedbørsstyrkende
Cr	-	-	Mindre end eller lig med 0,50 %	Forbedre hærdbarhed og korrosionsbestandighed
Mo	-	-	Mindre end eller lig med 0,20 %	Forbedre hærdbarhed og tempereringsstabilitet
Ni	-	-	Mindre end eller lig med 0,20 %	Forbedre sejhed ved lav-temperatur
Cu	-	-	Mindre end eller lig med 0,20 %	Forbedre atmosfærisk korrosionsbestandighed
CEIIW	-	-	Mindre end eller lig med 0,43 %	Kulstofækvivalent, kontrollerer svejsbarheden
Pcm	-	-	Mindre end eller lig med 0,25 %	Knækfølsomhedsindeks
Fe	Resterende mængde (≈ 97%)	Resterende mængde (≈ 97%)	Resterende mængde (≈ 97%)	Matrix element

Fysiske egenskaber

Ejendom	Værdi/område	Testbetingelser
Tæthed	≈ 7,85 g/cm³	Rumtemperatur (20 grader)
Smeltepunkt	≈ 1420-1460 grader	---
Elastikmodul	≈ 207 GPa	Rumtemperatur
Termisk ledningsevne	≈ 50 W/(m·K)	Rumtemperatur
Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
Poissons forhold	≈ 0.28	Rumtemperatur

Mekaniske egenskaber (typisk værdi)

Præstation	PSL1	PSL2	Implementeringsstandarder
Minimum udbyttestyrke	450 MPa	450 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimal udbyttestyrke	-	600 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Minimum trækstyrke	535 MPa	535 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimal trækstyrke	-	760 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Forlængelse	Større end eller lig med 22 %	Større end eller lig med 22 %	API Spec 5L

Bemærk: 'X65' i API 5L X65 refererer til minimum flydespænding på 65.000 psi (ca. 450 MPa), hvor tallet repræsenterer enheden af kilopounds per square inch (ksi). Styrkeniveauet for X65 er cirka 1,55 gange det for X42 (290 MPa). Rørmaterialets faktiske flydespænding ligger typisk mellem 470-550 MPa, og trækstyrken ligger mellem 550-650 MPa.

Gældende medier

1. Naturgas, råolie og raffineret olie: Høj-langtryks-hovedtransmissionsledninger

2. Vand og gylle: Lang-vandrørledninger, gylletransport

3. Kemiske medier: Høj-væskerørledninger i kemiske fabrikker

4. Bygas: Bygasdistributionsnetværk med-højtryk

5. Konstruktionsrør: Bygningskonstruktioner, offshore platformkappe (ikke-ætsende miljøer)

6. Generelle ætsende miljøer: Konventionel jord, atmosfære, ferskvand

Bemærk: API 5L X65 er ikke egnet til høj-temperatur, højt-tryk, stærkt sure medier (såsom varm koncentreret saltsyre og flussyre). I syreholdige olie- og gasmiljøer, der indeholder H₂S, bør der vælges specialkvalitetsmaterialer specificeret i Appendiks J til API 5L PSL2 (syre-bestandige rør X65MS / L450MS), med yderligere kontrol over svovlindholdet (mindre end eller lig med 0,002%), hårdhed (mindre end eller lig med 250IC modstand), og H250IC modstand.

Produktform og fremstillingsproces

Sømløst stålrør (Sømløs)

Proces: Varmrullende piercing + forlængervalsning

Diameterområde: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Vægtykkelsesområde: 2 - 150 mm

Funktioner: Sømløs, højtryks-bærekapacitet, velegnet til-højtryksolie- og gasledninger

Typiske applikationer: høj-væsketransport, olie- og gasbrøndsamling og transmissionsrørledninger

Lige søm høj-Svejset rør med høj frekvensmodstand (ERW)

Proces: Varm-valset spole → Koldbøjningsformning → Høj-svejsning

Ydre diameterområde: Typisk mindre end eller lig med 610 mm (24")

Vægtykkelsesområde: Typisk Mindre end eller lig med 20 mm

Funktioner: Høj dimensionel nøjagtighed, høj produktionseffektivitet og betydelige omkostningsfordele

Typiske anvendelser: mellem- og lavtryks-olie- og gasforgreningsledninger, bygasrørledninger og strukturelle rør

Svejsevarmeinputkontrol: Høj-svejsning ved større end eller lig med 100 kHz (PSL2-krav) for at sikre stabil svejsekvalitet

Spiral nedsænket buesvejset rør (SSAW)

Proces: Varm-valset spole → Spiralformning → Dobbelt-dykket buesvejsning

Ydre diameterinterval: Typisk 219 - 2500 mm

Vægtykkelsesområde: 6 - 25 mm

Funktioner: Den store diameter giver betydelige fordele, hvilket gør det muligt for stålstrimler af samme bredde at producere forskellige diametre. Spændingen ved spiralsvejsninger er kun 75-90 % af den ved lige sømme, hvilket gør dem i stand til at modstå højere tryk. Teoretisk kan de kontinuerligt fremstilles i ubegrænsede længder.

Typiske anvendelser: vand-/gastransmissionsrørledninger med stor-diameter, offshore-ingeniørkappe

Lige søm nedsænket buesvejset rør (LSAW)

Proces: Stålplade → JCOE-formning / UOE-formning → Dobbelt-sidet nedsænket buesvejsning

Ydre diameterinterval: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Vægtykkelsesområde: 6 - 50 mm

Funktioner: Korte svejsninger, lavt forbrug af svejsemateriale, bred vifte af ydre diameter og vægtykkelse

Typiske anvendelser: høj-lang--langdistancetransmissionsrørledninger, undersøiske rørledninger, olie- og gasindsamlings- og transportledninger

Gældende standarder og leveringsbetingelser

Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Produktspecifikationsniveau: PSL1 (Basic Level), PSL2 (Enhanced Level)

Leveringstilstand: Varmt-valset, kontrolleret valsning (TMCP), normaliseret, normaliseret valsning, varmebehandling (quenching + temperering) osv.

Slutbehandling: Flade ender, skrå ender, gevindender, specialtilpasningsender

Certifikat: Når PSL2-kravene overholdes, skal der leveres et overensstemmelsescertifikat (SR15.1 obligatorisk), og fuld-processporbarhed skal implementeres (SR15.2 obligatorisk).

Behandlingsregime og svejsenøglepunkter

Den endelige ydeevne af API 5L X65 afhænger af den TMCP kontrollerede rullende og kontrollerede afkølingsproces eller quenching and tempering (Q&T) behandling:

1. Controlled Rolling and Controlled Cooling (TMCP, bruges til at opnå en fin-mikrostruktur og optimale mekaniske egenskaber):

Opvarm til 1100-1200 grader for groft valsning, udfør derefter kontrolleret valsning med stor reduktion i 850-950 graders efterbehandlingstemperaturområde (valsning i ikke-omkrystallisationszonen), efterfulgt af kontrolleret afkøling inden for 600-800 grader. Dette resulterer i en ensartet og fin ferrit + perlit mikrostruktur (kornstørrelse typisk større end eller lig med 9), hvilket sikrer en afbalanceret kombination af styrke og sejhed. For sure serviceledningsrør er TMCP den foretrukne procesvej for at undgå udfældning af skadelige faser.

2. Slukning og temperering (Q&T, for X65Q-kvalitet, for at opnå overlegen generel ydeevne):

For X65Q i PSL2-kvaliteten kræves quenching og tempereringsbehandling: opvarm til 900-940 grader for quenching, efterfulgt af temperering inden for området 530-630 grader. Sluknings- og hærdningsbehandlingen kan yderligere forfine kornstrukturen, forbedre HIC-modstanden og organisatorisk ensartethed. Jo lavere anløbstemperatur (f.eks. 530 grader), jo højere styrke; jo højere anløbstemperatur (f.eks. 630 grader), jo bedre sejhed.

3. Efter-varmebehandling af svejsning (hvis påkrævet):

Hvis spændingsaflastning er påkrævet efter rørringsvejsning, kan der udføres efter-svejsevarmebehandling ved 550-650 grader i 1-2 timer. Varmebehandling efter-svejsning bør være opmærksom på at kontrollere opvarmnings- og afkølingshastighederne for at undgå at påvirke grundmaterialets mikrostruktur og egenskaber. Undersøgelser har vist, at eftersvejsningsaflastende varmebehandling ved 600 grader effektivt kan reducere resterende spændinger og forbedre sejheden.

Vigtig påmindelse:

I konventionelle olie- og gastransmissionsmiljøer uden H₂S er afspændingsvarmebehandling typisk ikke påkrævet efter svejsning.

For rørledninger i et surt miljø (indeholdende H₂S) kræves nøje overholdelse af Appendiks J til API 5L PSL2 for at forhindre overdreven hårdhed (mindre end eller lig med 250 HV) forårsaget af ukorrekt efter-svejsevarmebehandling.

Under svejsning kræves streng kontrol af varmetilførsel (anbefalet 0,5-2,5 kJ/mm) og interpass-temperatur (typisk Mindre end eller lig med 100 grader) for at forhindre, at korn bliver groft i den varmepåvirkede zone og overdreven hårdhed.

API 5L X65 (L450) er velegnet til-højtryksolie- og gas-lang-transmissionsrørledninger, marinerørledninger og konstruktionsrør med høj-styrke. Det anbefales til brug i følgende områder:

Ansøgningsfelter

Lange-hovedtransmissionsledninger til olie og naturgas
● Høj-lang-langdistance olie- og gastransmissionsrørledninger
● Undersøiske rørledninger, marine stigrør
● Store gasfeltindsamlings- og transmissionsledninger, naturgasledningsnetværk
By--gasrørledningsnetværk
● Hovedrørledningsnetværk for naturgas med-højtryk i byerne
● Hovedrørledninger til gasregulering af høj-indløb og -udløb
Vandtransport og kunstvandingsteknik
● Lang-hovedrørledning til transmission af-højtryksvand
● Stort-vandbevaringsprojekt, der understøtter rørledninger
Kemiteknik og industrielle-højtryksrør
● Høj-procesrørledninger i kemiske fabrikker
● Kraftværks--højtrykscirkulerende vandrør
Strukturelle slanger (høj styrke)
● Offshore platformsjakke (høj-sektion)
● Rør til store bropælefundamenter
● Støtterør i høj-bygningsstålkonstruktion
● Offshore vindenergi fundament strukturrør

Levering og tilpasning

Vi tilbyder fleksible og pålidelige forsyningskædeløsninger for at sikre, at du modtager API 5L X65 linjerør, der perfekt matcher dine projektkrav.

Form	Sømløst stål Rør	Lige søm modstand Svejset rør (ERW)	Spiral neddykket bue Svejset rør (SSAW)	Lige søm nedsænket Buesvejset rør (LSAW)
Konventionel rækkevidde	Udvendig diameter: 21.3 - 1067 mm; Vægtykkelse: 2 - 150 mm	Udvendig diameter: 21.3 - 610 mm; Vægtykkelse: 2 - 20 mm	Udvendig diameter: 219 - 2500 mm; Vægtykkelse: 6 - 25 mm	Udvendig diameter: 406 - 1620 mm; Vægtykkelse: 6 - 50 mm
Mulighed for tilpasning	Varmt-sømløse rør, fast-skæring, skråbearbejdning, rørendegevind, særlige varmebehandlingsbetingelser	Høj-frekvent lige-sømsvejsede rør, fast-skæring, skråbearbejdning, galvanisering/plastbelægningsbehandling	Stor-diameter spiralsvejsede rør, fast-skæring, skråbearbejdning, anti-korrosionsbelægning (FBE/3PE)	JCOE/UOE-formning, længdeskæring, skråbearbejdning, specialbehandling af rørende

Hvorfor vælge os? - Pålidelig teknisk teknologi. Pålidelig levering.

Vi er ikke kun en leverandør, men en betroet materialepartner for dig i Kina.

Vertikalt integreret produktion

Ejer 20.000㎡ anlæg med 10+ automatiserede linjer (8,000+ tons/år). Internt-værktøjs- og matricecenter muliggør hurtig tilpasning og effektiv omkostningskontrol - ingen mellemmandsopmærkning.

Streng kvalitetskontrol på alle stadier

Fuld sporbarhed på tværs af vigtige QC-kontrolpunkter gennem hele produktionen. 100 % i overensstemmelse med ASTM/ASME-, EN- og GB-standarderne. Materialetestrapporter tilgængelige med hver forsendelse.

Pålidelig levering og eksportemballage

10+ års eksport til Europa, Nordamerika, Sydøstasien og Mellemøsten med vandtæt og anti-rustbeskyttelse kombineret med fleksible forsendelsesmuligheder sikrer sikker og-ankomst.

Prøvevalidering før masseproduktion

Vi leverer gratis prøver til kvalitetskontrol, så du kun kan placere bulkordrer efter godkendelse. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduktion ved nøjagtige dimensionsmålinger og gennemsigtig fremstilling.

FAQ

Q: Hvad er de vigtigste fordele ved API 5L X65?

Q: Hvad er forskellen mellem API 5L X65 PSL1 og PSL2? Hvordan vælger man?

Q: Hvad er forskellene mellem API 5L X42, X52, X65 og X70? Hvordan vælger man blandt dem?

Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for API 5L X65?

Q: Hvad er svejseydelsen af API 5L X65?

Q: Hvad er korrosionsbestandigheden af API 5L X65?

Q: Kan API 5L X65 erstatte ASTM A53 eller X42?

Populære tags: api 5l x65, Kina api 5l x65 producenter, leverandører, fabrik

Sammenligningselement	PSL1 (grundlæggende niveau)	PSL2 (forbedret niveau)
Øvre grænse for kulstofindhold	Mindre end eller lig med 0,28 % (Sømløs) / Mindre end eller lig med 0,26 % (Svejset rør)	Mindre end eller lig med 0,16-0,18 %
Svovlindhold øvre grænse	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,005-0,015 % (PSL2 er strengere)
Kulstofækvivalent (CEIIW)	Ingen krav	Mindre end eller lig med 0,43 % (Strengere svejsekontrol)
Maksimal udbyttestyrke	Ingen øvre grænse	Mindre end eller lig med 600 MPa (sørg for duktilitet og undgå for høje trækstyrkeforhold-til-trækstyrke)
Maksimal trækstyrke	Ingen øvre grænse	Mindre end eller lig med 760 MPa
Slagsejhed	Kun påkrævet, når det er angivet af brugeren	Obligatorisk krav (-30 grader, lav-temperatur sejhedsforsikring)
Ikke-destruktiv test	Ikke-obligatorisk	Obligatorisk krav
Sporbarhed	Kan kun spores efter bestået detektion (når angivet af brugeren)	Obligatorisk fuld-processporbarhed (SR15.2 obligatorisk)
Certifikatkrav	Giv kun, når det er angivet af brugeren	Obligatorisk udlevering af overensstemmelsescertifikater (SR15.1 obligatorisk)
Valgforslag	Anvendes primært til generelle rørledninger og almindelige korrosive miljøer	Anvendes primært til højt-tryk, lav-temperatur, sure miljøer og kritiske projekter

Sammenligningselement	X42	X52	X65	X70
Minimum udbyttestyrke (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	450 (65 ksi)	485 (70 ksi)
Minimum trækstyrke (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	535 (75 ksi)	570 (82 ksi)
Styrkeklasse	Moderat lav	Medium	Moderat høj	Høj
Vægtykkelse og omkostninger	Tykkere og lavere omkostninger	Moderat, god værdi for pengene	Tynd, med moderate materialeomkostninger	Tyndeste, høje materialeomkostninger
Svejsbarhed	Fremragende	God	God	Bedre (med en lidt højere CE-værdi)
Typiske anvendelser	Mellem- og lavtryksrørledningsnetværk, strukturelle rør	Mellem- og højtrykslange-rørledninger-	Hovedtransmissionsledninger med-højspænding, marine rørledninger	ltra-hovedtransmissionsledning med høj spænding
Valgforslag	Generelt pres førstevalg	Bedste værdi for medium tryk	Foretrukken valg til-højtrykstransmissionsledninger	ltra-højt tryk, jagten på ekstremt vægttab

API 5L X65

Produktets funktioner

Tekniske specifikationer

Ansøgningsfelter

Levering og tilpasning

Hvorfor vælge os? - Pålidelig teknisk teknologi. Pålidelig levering.

FAQ

Du kan også lide

Har du brug for det rigtige materiale og forsyningsløsning til dit projekt?