Produktets funktioner

God styrke og sejhed matching (kernefordel)

Kernefordelen ved API 5L X42 ligger i dens fremragende balance mellem styrke og sejhed. Takket være dets lave-kulstof-mikro-legerede design (kulstofindhold Mindre end eller lig med 0,24-0,28%) og TMCP-kontrollerede valse- og afkølingsproces, opretholder X42 en god slagstyrke ved lav temperatur, samtidig med at den sikrer en minimum flydespænding på 290 MPa og en minimumsstyrke på 4140 MPa.

Præstationsindikatorer	PSL1-krav	PSL2-krav
Minimum udbyttestyrke (MPa)	290	290
Maksimal udbyttestyrke (MPa)	-	496
Minimum trækstyrke (MPa)	414	414
Maksimal trækstyrke (MPa)	-	655
Udbytteforhold	-	Typisk mindre end eller lig med 0,90-0,93
Forlængelse	Større end eller lig med 29 %	Større end eller lig med 29 %

Bemærk: PSL2 sætter grænser for både maksimal flydespænding og maksimal trækstyrke (med øvre grænser på henholdsvis ca. 496 MPa og 655 MPa), hvilket sikrer, at materialet har tilstrækkelig plastisk deformationskapacitet og en højere sikkerhedsmargin for at undgå risici for sprøde svigt forårsaget af et for højt flydespændingsforhold- til{4}.

Fremragende svejseydelse (kernekrav til rørledningsstål)

Det lave kulstofækvivalente design af API 5L X42 sikrer fremragende svejseydelse, hvilket er et kernekrav til stor-konstruktion af rørledningsstål. Graden PSL2 kræver en kulstofækvivalent (CEIIW) Mindre end eller lig med 0,43 og Pcm Mindre end eller lig med 0,25, hvilket sikrer god sejhed og modstandsdygtighed over for koldrevnedannelse i den varme-berørte zone under feltsvejseforhold.

Vigtige svejsepunkter:
• Lav CE-værdi:
Reducerer effektivt den svejsevarme-berørte zones tendens til at hærde og mindsker risikoen for kolde revner
• Lavt skadelige elementer:
S Mindre end eller lig med 0,015 % (PSL2), P Mindre end eller lig med 0,025 % (PSL2), hvilket sikrer renheden af svejsninger og uædle metaller
• Velegnet til forskellige svejsemetoder:
sømløs stødsvejsning af stålrør, dykket lysbuesvejsning af spiral/lige søm svejsede rør osv., med god feltringsvejseydelse

For PSL1-kvalitet er den øvre grænse for kulstofindhold relativt bred (mindre end eller lig med 0,28% for sømløse rør, mindre end eller lig med 0,26% for svejsede rør), og forvarmning på 100-150 grader anbefales under svejsning. For PSL2-kvalitet er kravet til kulstofindhold strengere (mindre end eller lig med 0,24%), hvilket resulterer i bedre svejsbarhed, og normalt kræves ingen speciel forvarmning eller kun lavere forvarmningstemperatur.

God sejhed ved lav-temperatur og modstandsdygtighed over for sprøde brud

API 5L X42 PSL2-kvaliteten kræver Charpy V-notch-slagtest for at sikre modstandsdygtighed over for sprøde brud under lav-temperaturservice. Den finkornede-mikrostruktur opnået gennem TMCP-processen forbedrer materialets sejhed ved lav-temperatur markant, hvilket gør det muligt at anvende X42 linjerørstål pålideligt i kolde områder og miljøer med store sæsonbestemte temperaturvariationer.

Typisk slagstyrkeindikator (PSL2):
• Testtemperatur: Normalt -20 grader eller lavere (i henhold til brugerkrav)
• Minimum slagenergi: Større end eller lig med 27 J

God korrosionsbestandighed og miljøtilpasningsevne

API 5L X42 udviser god modstandsdygtighed over for ensartet korrosion i normale atmosfæriske, ferskvands-, jord- og olie- og gasmedier. For sure servicemiljøer (indeholdende H₂S) giver API 5L PSL2 Appendiks J supplerende krav til sure servicerør, herunder lavere svovlindhold (mindre end eller lig med 0,002%) og strengere verifikation af HIC/SSC-modstandsydelse.

For havmiljøet giver Appendiks H og Appendiks J til PSL2 tilsvarende supplerende materialekrav gældende for offshore-platforms strukturelle rør og undersøiske rørledninger.

God koldbøjning og forarbejdningsydelse

API 5L X42 har et lavere kulstofindhold og et moderat udbytte-til-trækforhold (kræves typisk mindre end eller lig med 0,90-0,93 for PSL2), hvilket giver den en god koldbøjningsformningsydelse. Den er velegnet til produktion af koldbøjede rør og kan også bruges til fremstilling af varmebøjninger gennem varmebøjningsprocesser. Det udviser også gode skære-, blanknings- og rulledannende egenskaber under spole- og pladeforhold.

Tekniske specifikationer

Kemisk sammensætning (API Spec 5L / ISO 3183)

Element	PSL1 sømløs rør	PSL1 svejset rør	PSL2	Note
C	Mindre end eller lig med 0,28 %	Mindre end eller lig med 0,26 %	Mindre end eller lig med 0,24 %	Lavt-kulstofdesign for at sikre svejsbarhed og lav-temperatursejhed
Mn	Mindre end eller lig med 1,30 %	Mindre end eller lig med 1,30 %	Mindre end eller lig med 1,30 %	Solid opløsning styrkelse, forbedre styrke
P	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,025 %	Skadelige elementer, strengt kontrolleret
S	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,015 %	Skadelige elementer, strengt kontrolleret for at sikre lav-temperatursejhed
Si	Mindre end eller lig med 0,45 %	Mindre end eller lig med 0,45 %	Mindre end eller lig med 0,45 %	Deoxidizer, forbedrer styrke
V	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mikrolegeringselementer,-finkornsforstærkning
NB	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mikrolegeringselementer, kontrolleret valsning til finkorn
Ti	Mindre end eller lig med 0,04 %	Mindre end eller lig med 0,04 %	Mindre end eller lig med 0,04 %	Mikrolegeringselementer, nedbørsstyrkende
CEIIW	-	-	Mindre end eller lig med 0,43 %	Kulstofækvivalent, kontrollerer svejsbarheden
Pcm	-	-	Mindre end eller lig med 0,25 %	Knækfølsomhedsindeks
Fe	Resterende mængde(≈ 97%)	Resterende mængde(≈ 97%)	Resterende mængde(≈ 97%)	Matrix element

Fysiske egenskaber

Ejendom	Værdi/område	Testbetingelser
Tæthed	≈ 7,85 g/cm³	Rumtemperatur (20 grader)
Smeltepunkt	≈ 1420-1460 grader	---
Elastikmodul	≈ 207 GPa	Rumtemperatur
Termisk ledningsevne	≈ 50 W/(m·K)	Rumtemperatur
Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
Poissons forhold	≈ 0.28	Rumtemperatur

Mekaniske egenskaber (typisk værdi)

Præstation	PSL1	PSL2	Implementeringsstandarder
Minimum udbyttestyrke	290 MPa	290 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimal udbyttestyrke	-	496 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Minimum trækstyrke	414 MPa	414 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimal trækstyrke	-	655 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Forlængelse	Større end eller lig med 29 %	Større end eller lig med 29 %	API Spec 5L

Bemærk: 'X42' i API 5L X42 angiver en minimum flydespænding på 42.000 psi (ca. 290 MPa), hvor tallet repræsenterer værdien i kilopounds per square inch (ksi). Den faktiske flydespænding af rørmaterialet ligger typisk mellem 300-420 MPa, og trækstyrken ligger mellem 430-480 MPa.

Gældende medier

1. Naturgas, råolie og raffineret olie: hovedstamledninger og stikledninger til lang-transport

2. Vand og gylle: vandrørledninger, gylletransport

3. Kemiske medier: væskerørledninger i kemiske anlæg, syre- og alkalitransport

4. Bygas: gasdistributionsnetværk for mellem- og lavtryk i byområder-

5. Strukturelle rør: bygningskonstruktioner, offshore platforms jacket-pæle (ikke-ætsende miljøer)

6. Generelle ætsende miljøer: konventionel jord, atmosfære, ferskvand

Bemærk: API 5L X42 er ikke egnet til høj-temperatur, højt-tryk, stærkt sure medier (såsom høj-temperatur koncentreret saltsyre og flussyre). I sure olie- og gasmiljøer, der indeholder H₂S, bør der vælges specialkvalitetsmaterialer specificeret i Appendiks J til API 5L PSL2 (syre-resistente rør), med yderligere kontrol over svovlindhold, hårdhed og HIC-modstandsevne.

Produktform og fremstillingsproces

Sømløst stålrør (Sømløs)

Proces: Varmrullende piercing + forlængervalsning

Diameterområde: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Vægtykkelsesområde: 2 - 150 mm

Funktioner: Sømløs, højtryks-bærekapacitet, velegnet til-højtryksolie- og gasledninger

Typiske applikationer: høj-væsketransport, olie- og gasbrøndsamling og transmissionsrørledninger

Lige søm høj-Svejset rør med høj frekvensmodstand (ERW)

Proces: Varm-valset spole → Koldbøjningsformning → Høj-svejsning

Ydre diameterområde: Typisk mindre end eller lig med 610 mm (24")

Vægtykkelsesområde: Typisk Mindre end eller lig med 20 mm

Funktioner: Høj dimensionsnøjagtighed, høj produktionseffektivitet og betydelige omkostningsfordele

Typiske anvendelser: mellem- og lavtryks-olie- og gasforgreningsledninger, bygasrørledninger og strukturelle rør

Svejsevarmeinputkontrol: Høj-svejsning ved større end eller lig med 100 kHz (PSL2-krav) for at sikre stabil svejsekvalitet

Spiral nedsænket buesvejset rør (SSAW)

Proces: Varm-valset spole → Spiralformning → Dobbelt-dykket buesvejsning

Ydre diameterinterval: Typisk 219 - 2500 mm

Vægtykkelsesområde: 6 - 25 mm

Funktioner: Den store diameter giver betydelige fordele, hvilket gør det muligt for stålstrimler af samme bredde at producere forskellige diametre. Spændingen ved spiralsvejsninger er kun 75-90 % af den ved lige sømme, hvilket gør dem i stand til at modstå højere tryk. Teoretisk kan de kontinuerligt fremstilles i ubegrænsede længder.

Typiske applikationer: vand-/gastransmissionsrørledninger med stor-diameter, offshore-tekniske jackpæle

Lige søm nedsænket buesvejset rør (LSAW)

Proces: Stålplade → JCOE-formning / UOE-formning → Dobbelt-sidet nedsænket buesvejsning

Ydre diameterområde: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Vægtykkelsesområde: 6 - 50 mm

Funktioner: Korte svejsninger, lavt forbrug af svejsemateriale, bred vifte af ydre diameter og vægtykkelse

Typiske anvendelser: høj-langdistancetransmissionsrørledninger-, undersøiske rørledninger, olie- og gasindsamlings- og transportledninger

Gældende standarder og leveringsbetingelser

Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Produktspecifikationsniveau: PSL1 (Basic Level), PSL2 (Enhanced Level)

Leveringstilstand: Varmt-valset, kontrolleret valsning (TMCP), normaliseret, normaliseret valsning, varmebehandling (quenching + temperering) osv.

Slutbehandling: Flade ender, skrå ender, gevindender, specialtilpasningsender

Certifikat: Når PSL2-kravene overholdes, skal der leveres et overensstemmelsescertifikat (SR15.1 obligatorisk), og fuld-processporbarhed skal implementeres (SR15.2 obligatorisk).

Behandlingsregime og svejsenøglepunkter

Den endelige ydeevne af API 5L X42 afhænger af den TMCP-kontrollerede rulnings- og kontrollerede afkølingsproces snarere end efter-svejsevarmebehandling:

Thermomechanical Controlled Rolling and Cooling (TMCP, for at opnå en fin-mikrostruktur og optimale mekaniske egenskaber):

Opvarm til 1100-1200 grader for groft valsning, og udfør derefter kontrolleret valsning med stor reduktion i 850-950 graders færdigvalsningsområde (rulning i ikke-omkrystallisationszonen). Efterfølgende udføres styret køling indenfor 600-800 graders området. En ensartet og fin ferrit + perlit mikrostruktur (med kornstørrelse typisk større end eller lig med 9) opnås, hvilket sikrer et godt match mellem styrke og sejhed.

Efter-svejsningsvarmebehandling (hvis påkrævet):

Hvis der er behov for stressaflastning efter svejsning af rørets periferiske svejsninger, kan der udføres efter-svejsevarmebehandling ved 550-650 grader med en holdetid på 1-2 timer.

Efter-svejsevarmebehandling kræver omhyggelig kontrol af opvarmnings- og afkølingshastigheder for at undgå at påvirke grundmaterialets mikrostruktur og egenskaber.

Vigtig påmindelse:

I konventionelle olie- og gastransmissionsmiljøer uden H₂S er afspændingsvarmebehandling typisk ikke påkrævet efter svejsning.

For rørledninger i et surt miljø (indeholdende H₂S) kræves nøje overholdelse af Appendiks J til API 5L PSL2 for at undgå overdreven hårdhed forårsaget af ukorrekt efter-varmebehandling efter svejsning.

Under svejsning er streng kontrol af varmetilførsel og interpass-temperatur påkrævet for at forhindre, at korn bliver groft i den varme-berørte zone og overdreven hårdhed (hårdhed Mindre end eller lig med 250 HV eller HRC 22, når den er i sur drift).

API 5L X42 (L290) er velegnet til mellem- og lavtryksolie- og gastransmission, byrørledningsnetværk og strukturelle rørapplikationer-. Det anbefales til brug i følgende områder:

Ansøgningsfelter

Indsamling og transport af olie og naturgas
● Interne oliefelts opsamlings- og transportrørledninger
● Gasfelts rågasindsamlings- og transportrørledning
● Lang-rørledningsforgreningsledninger, distributionsrørledninger
Bygasledningsnetværk
● Medium-gastransmissions- og distributionsnetværk
● Indløbs- og udløbsrørledninger til gastrykreguleringsstationer i byområder
Vandtransport og kunstvandingsteknik
● Lang-vandtransmissionsrørledning
● Landbrugsvandingshovedkanal, der understøtter rørledninger
Kemiske og industrielle rør
● Rørledninger til processer i kemiske anlæg
● Kraftværks cirkulerende vandrør
● Industrielt kølevandssystem
Konstruktionsrør
● Bygning af stålkonstruktionsstøtterør
● Offshore platformsjakke (ikke-ætsende områder)
● Rør til bropælefundamenter
● Transmissionsledning tårn strukturelle rør

Levering og tilpasning

Vi tilbyder fleksible og pålidelige forsyningskædeløsninger for at sikre, at du modtager API 5L X42 linjerør, der perfekt matcher dine projektkrav.

Form	Sømløst stål Rør	Lige søm modstand Svejset rør (ERW)	Spiral neddykket bue Svejset rør (SSAW)	Lige søm nedsænket Buesvejset rør (LSAW)
Konventionel rækkevidde	Udvendig diameter: 21.3 - 1067 mm; Vægtykkelse: 2 - 150 mm	Udvendig diameter: 21.3 - 610 mm; Vægtykkelse: 2 - 20 mm	Udvendig diameter: 219 - 2500 mm; Vægtykkelse: 6 - 25 mm	Udvendig diameter: 406 - 1620 mm; Vægtykkelse: 6 - 50 mm
Mulighed for tilpasning	Varm-valsede sømløse rør, fast-skæring, skråbearbejdning, rørendegevind, speciel varmebehandlingstilstand	Høj-frekvent lige-sømsvejsede rør, fast-skæring, skråbearbejdning, galvanisering/plastbelægningsbehandling	Stor-diameter spiralsvejsede rør, fast-skæring, skråbearbejdning, anti-korrosionsbelægning (FBE/3PE)	JCOE/UOE-formning, længdeskæring, skråbearbejdning, speciel rørendebehandling

Hvorfor vælge os? - Pålidelig teknisk teknologi. Pålidelig levering.

Vi er ikke kun en leverandør, men en betroet materialepartner for dig i Kina.

Vertikalt integreret produktion

Ejer 20.000㎡ anlæg med 10+ automatiserede linjer (8,000+ tons/år). Internt-værktøjs- og matricecenter muliggør hurtig tilpasning og effektiv omkostningskontrol - ingen mellemmandsopmærkning.

Streng kvalitetskontrol på alle stadier

Fuld sporbarhed på tværs af vigtige QC-kontrolpunkter gennem hele produktionen. 100 % i overensstemmelse med ASTM/ASME-, EN- og GB-standarderne. Materialetestrapporter tilgængelige med hver forsendelse.

Pålidelig levering og eksportemballage

10+ års eksport til Europa, Nordamerika, Sydøstasien og Mellemøsten med vandtæt og anti-rustbeskyttelse kombineret med fleksible forsendelsesmuligheder sikrer sikker og-ankomst.

Prøvevalidering før masseproduktion

Vi leverer gratis prøver til kvalitetskontrol, så du kun kan placere bulkordrer efter godkendelse. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduktion ved nøjagtige dimensionsmålinger og gennemsigtig fremstilling.

FAQ

Q: Hvad er de vigtigste fordele ved API 5L X42?

Q: Hvad er forskellen mellem API 5L X42 PSL1 og PSL2? Hvordan vælger man mellem dem?

Q: Hvad er forskellene mellem API 5L X42, X52 og X60? Hvordan vælger man?

Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for API 5L X42?

Q: Hvad er svejseydelsen af API 5L X42?

Q: Hvad er korrosionsbestandigheden af API 5L X42?

Q: Kan API 5L X42 erstatte ASTM A53 eller strukturelt rør?

Populære tags: api 5l x42, Kina api 5l x42 producenter, leverandører, fabrik

Sammenligningselement	PSL1 (grundlæggende niveau)	PSL2 (forbedret niveau)
Øvre grænse for kulstofindhold (svejset rør)	Mindre end eller lig med 0,26 %	Mindre end eller lig med 0,22 %
Maksimalt kulstofindhold (Sømløs rør)	Mindre end eller lig med 0,28 %	Mindre end eller lig med 0,24 %
Svovlindhold øvre grænse	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,015 % (PSL2 er strengere)
Kulstofækvivalent (CEIIW)	Ingen krav	Mindre end eller lig med 0,43 % (Strengere svejsekontrol)
Maksimal udbyttestyrke	Ingen øvre grænse	Mindre end eller lig med 496 MPa (sørg for duktilitet og undgå for høje trækstyrkeforhold-til-trækstyrke)
Maksimal trækstyrke	Ingen øvre grænse	Mindre end eller lig med 655 MPa
Slagsejhed	Kun påkrævet, når det er angivet af brugeren	Obligatorisk krav (Lav-Temperature Skør Fracture Resistance Guarantee)
Ikke-destruktiv test	Ikke-obligatorisk	Obligatorisk krav
Sporbarhed	Kan kun spores efter bestået detektion (når angivet af brugeren)	Obligatorisk fuld-processporbarhed (SR15.2 obligatorisk)
Certifikatkrav	Giv kun, når det er angivet af brugeren	Obligatorisk overholdelse Certifikat (SR15.1 obligatorisk)
Valgforslag	Anvendes primært til generelle rørledninger og almindelige korrosive miljøer	Anvendes primært til højt-tryk, lav-temperatur, sure miljøer og kritiske projekter

Sammenligningselement	X42	X52	X60
Minimum udbyttestyrke (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)
Minimum trækstyrke (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)
Styrkeklasse	Moderat lav	Medium	Moderat høj
Vægtykkelse og omkostninger	Tykkere og lavere omkostninger	Moderat, god værdi for pengene	Tynde, høje materialeomkostninger
Svejsbarhed	Fremragende	God	God (lidt høj CE-værdi)
Typiske anvendelser	Mellem- og lavtryksrørledningsnetværk, strukturelle rør	Mellem- og højtrykslange-rørledninger-	Høj-hovedtransmissionsledning
Valgforslag	Generelt tryk, strukturelle rørføringer foretrækkes	Medium pres, bedste pris-ydelse	Høj-trykstransmission, stræber efter vægtreduktion

API 5L X42

Produktets funktioner

Tekniske specifikationer

Ansøgningsfelter

Levering og tilpasning

Hvorfor vælge os? - Pålidelig teknisk teknologi. Pålidelig levering.

FAQ

Du kan også lide

Har du brug for det rigtige materiale og forsyningsløsning til dit projekt?