Produktets funktioner

Høj styrke matchet med god sejhed (kernefordel)

Kernefordelen ved API 5L X60 ligger i dens fremragende balance mellem høj styrke og sejhed. Takket være dets lave-kulstofmikro-legerede design (med kulstofindhold typisk mindre end eller lig med 0,16-0,22%) og TMCP-kontrollerede valse- og afkølingsproces, opretholder X60 en god slagsejhed ved lav temperatur, samtidig med at den sikrer en minimum flydespænding på 415 MPa-styrke på minimum 500 MPa. Dens flydespænding er cirka 1,43 gange større end X42 (290 MPa), hvilket gør den velegnet til transmissionsapplikationer med højere tryk.

Præstationsindikatorer	PSL1-krav	PSL2-krav
Minimum udbyttestyrke (MPa)	415	415
Maksimal udbyttestyrke (MPa)	-	565
Minimum trækstyrke (MPa)	520	520
Maksimal trækstyrke (MPa)	-	760
Udbytteforhold	-	Normalt mindre end eller lig med 0,93
Forlængelse	Større end eller lig med 22 %	Større end eller lig med 22 %

Bemærk: PSL2 sætter grænser for både maksimal flydespænding og maksimal trækstyrke (med øvre grænser på henholdsvis 565 MPa og 760 MPa), hvilket sikrer, at materialet har tilstrækkelig plastisk deformationsevne og en højere sikkerhedsmargin for at undgå risici for sprøde svigt forårsaget af et for højt udbytteforhold-til{4.}

Fremragende svejseydelse (kernekrav til rørledningsstål)

Det lave kulstofækvivalente design af API 5L X60 sikrer fremragende svejseydelse, hvilket er et kernekrav for stor-konstruktion af rørledningsstål. Graden PSL2 kræver en kulstofækvivalent (CEIIW) Mindre end eller lig med 0,43 og Pcm Mindre end eller lig med 0,25, hvilket sikrer god sejhed og modstandsdygtighed over for koldrevnedannelse i den varme-berørte zone under feltsvejseforhold.
Vigtige svejsepunkter:
• Lav CE-værdi:
Reducerer effektivt den svejsevarme-berørte zones tendens til at hærde og mindsker risikoen for kolde revner
• Lavt indhold af-skadeligt-element:
Indholdet af P og S er strengt kontrolleret (S mindre end eller lig med 0,010%) for at sikre renheden af svejsningen og basismetallet

• Velegnet til forskellige svejsemetoder:
Stumsvejsning af sømløse stålrør, dykbuesvejsning af spiral-/ligesømsvejsede rør osv., med god feltringsvejseydelse

For PSL1-kvalitet er den øvre grænse for kulstofindhold relativt bred (mindre end eller lig med 0,26%), og forvarmning ved 100-150 grader anbefales under svejsning; for PSL2-kvalitet er kravet til kulstofindhold strengere (mindre end eller lig med 0,16-0,18%), hvilket resulterer i bedre svejsbarhed og typisk ikke behov for speciel forvarmning eller kun kræver en lavere forvarmningstemperatur.

God sejhed ved lav-temperatur og modstandsdygtighed over for sprøde brud

API 5L X60 PSL2-kvaliteten kræver Charpy V-notch-slagtest for at sikre materialets modstandsdygtighed over for sprøde brud under lav-temperaturservice. Den finkornede-mikrostruktur opnået gennem TMCP-processen forbedrer markant materialets sejhed ved lav-temperatur, hvilket gør det muligt at anvende X60-rørstål pålideligt i kolde områder og miljøer med store sæsonbestemte temperaturvariationer.
Typisk slagfasthedsindeks (PSL2):
• Testtemperatur: Typisk -20 grader eller lavere (i henhold til brugerkrav)
• Minimum slagenergi: Større end eller lig med 27 J (gennemsnitsværdi) / Større end eller lig med 20 J (enkeltværdi)

God korrosionsbestandighed og miljøtilpasningsevne

API 5L X60 udviser god modstandsdygtighed over for ensartet korrosion i normale atmosfæriske, ferskvands-, jord- og olie- og gasmedier. Til sure servicemiljøer (indeholdende H₂S) giver API 5L PSL2 Appendiks J supplerende krav til syre-resistente rør (X60MS / L415MS), herunder lavere svovlindhold (mindre end eller lig med 0,002%), hårdhedskontrol (mindre end eller lig med 250 HV af HIC/verstifikationsmodstandsevne) og strenge SSCHV.

For havmiljøet giver Appendiks H og Appendiks J til PSL2 de tilsvarende supplerende materialekrav gældende for offshore-platforms strukturelle rør og undersøiske rørledninger.

God koldbøjning og forarbejdningsydelse

API 5L X60 har et lavere kulstofindhold og moderat udbytte-til-trækforhold (typisk mindre end eller lig med 0,93 for PSL2), hvilket giver den god koldbøjningsformbarhed. Den er velegnet til produktion af koldt-bøjet rør og kan bruges til at fremstille varmebøjninger gennem varmebøjningsprocesser. Det udviser også gode skære-, blanknings- og rulledannende egenskaber under spole- og pladeforhold. Dens arbejdshærdningsegenskaber hjælper med at øge styrken efter koldbøjning.

Tekniske specifikationer

Kemisk sammensætning (API Spec 5L / ISO 3183)

Element	PSL1 sømløs rør	PSL1 svejset rør	PSL2	Note
C	Mindre end eller lig med 0,28 %	Mindre end eller lig med 0,26 %	Mindre end eller lig med 0,16-0,18 %	Lavt-kulstofdesign for at sikre svejsbarhed og lav-temperatursejhed
Mn	Mindre end eller lig med 1,40 %	Mindre end eller lig med 1,40 %	Mindre end eller lig med 1,40 %	Solid opløsning styrkelse, forbedre styrke
P	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,025 %	Skadelige elementer, strengt kontrolleret
S	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,010 %	Skadelige elementer, strengt kontrolleret for at sikre lav-temperatursejhed
Si	Mindre end eller lig med 0,45 %	Mindre end eller lig med 0,45 %	Mindre end eller lig med 0,45 %	Deoxidizer, forbedrer styrke
V	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,10 %	Mikrolegeringselementer, nedbørsstyrkende
NB	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mindre end eller lig med 0,05 %	Mikrolegeringselementer, kontrolleret valsning til finkorn
Ti	Mindre end eller lig med 0,04 %	Mindre end eller lig med 0,04 %	Mindre end eller lig med 0,04 %	Mikrolegeringselementer, nedbørsstyrkende
Cr	-	-	Mindre end eller lig med 0,50 %	Forbedre hærdbarhed og korrosionsbestandighed
Mo	-	-	Mindre end eller lig med 0,20 %	Forbedre hærdbarheden og tempereringsstabiliteten
Ni	-	-	Mindre end eller lig med 0,20 %	Forbedre sejhed ved lav-temperatur
Cu	-	-	Mindre end eller lig med 0,20 %	Forbedre atmosfærisk korrosionsbestandighed
CEIIW	-	-	Mindre end eller lig med 0,43 %	Kulstofækvivalent, kontrollerer svejsbarheden
Pcm	-	-	Mindre end eller lig med 0,25 %	Knækfølsomhedsindeks
Fe	Resterende mængde (≈ 97%)	Resterende mængde (≈ 97%)	Resterende mængde (≈ 97%)	Matrix element

Fysiske egenskaber

Ejendom	Værdi/område	Testbetingelser
Tæthed	≈ 7,85 g/cm³	Rumtemperatur (20 grader)
Smeltepunkt	≈ 1420-1460 grader	---
Elastikmodul	≈ 207 GPa	Rumtemperatur
Termisk ledningsevne	≈ 50 W/(m·K)	Rumtemperatur
Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
Poissons forhold	≈ 0.28	Rumtemperatur

Mekaniske egenskaber (typisk værdi)

Præstation	PSL1	PSL2	Implementeringsstandarder
Minimum udbyttestyrke	415 MPa	415 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimal udbyttestyrke	-	565 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Minimum trækstyrke	520 MPa	520 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimal trækstyrke	-	760 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Forlængelse	Større end eller lig med 22 %	Større end eller lig med 22 %	API Spec 5L

Bemærk: 'X60' i API 5L X60 refererer til den mindste flydespænding på 60.000 psi (ca. 415 MPa), hvor tallet repræsenterer enheden af kilopounds per square inch (ksi). Rørmaterialets faktiske flydespænding varierer typisk fra 430 til 510 MPa, og trækstyrken varierer fra 530 til 610 MPa.

Gældende medier

1. Naturgas, råolie og raffineret olie: Høj-lang-hovedtransmissionsledning

2. Vand og gylle: Lang-vandrørledninger, gylletransport

3. Kemiske medier: Høj-væskerørledninger i kemiske fabrikker

4. Bygas: Bygasdistributionsnetværk med-højtryk

5. Konstruktionsrør: Bygningskonstruktioner, offshore platformsovertræk (ikke-ætsende miljøer)

6. Generelle ætsende miljøer: Konventionel jord, atmosfære, ferskvand

Bemærk: API 5L X60 er ikke egnet til høj-temperatur, højt-tryk, stærkt sure medier (såsom varm koncentreret saltsyre og flussyre). I syreholdige olie- og gasmiljøer, der indeholder H₂S, bør der vælges specialkvalitetsmaterialer specificeret i Appendiks J til API 5L PSL2 (syre-bestandige rør X60MS / L415MS), med yderligere kontrol over svovlindholdet (mindre end eller lig med 0,002%), hårdhed (mindre end eller lig med 250IC modstand) og HVIC.

Produktform og fremstillingsproces

Sømløst stålrør (Sømløs)

Proces: Varmvalsende piercing + forlængervalsning

Diameterområde: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Vægtykkelsesområde: 2 - 150 mm

Funktioner: Sømløs,-højtryksbæreevne, velegnet til-højtryksolie- og gasledninger

Typiske applikationer: høj-væsketransport, olie- og gasbrøndsamling og transmissionsrørledninger

Lige søm høj-Svejset rør med høj frekvensmodstand (ERW)

Proces: Varm-valset spole → Koldbøjningsformning → Høj-svejsning

Ydre diameterområde: Typisk mindre end eller lig med 610 mm (24")

Vægtykkelsesområde: Typisk Mindre end eller lig med 20 mm

Funktioner: Høj dimensionel nøjagtighed, høj produktionseffektivitet og betydelige omkostningsfordele

Typiske anvendelser: mellem- og lavtryks-olie- og gasforgreningsledninger, bygasrørledninger og strukturelle rør

Svejsevarmeinputkontrol: Høj-svejsning ved større end eller lig med 100 kHz (PSL2-krav) for at sikre stabil svejsekvalitet

Spiral nedsænket buesvejset rør (SSAW)

Proces: Varm-valset spole → Spiralformning → Dobbelt-dykket buesvejsning

Ydre diameterinterval: Typisk 219 - 2500 mm

Vægtykkelsesområde: 6 - 25 mm

Funktioner: Den store diameter giver betydelige fordele, hvilket gør det muligt for stålstrimler af samme bredde at producere forskellige diametre. Spændingen ved spiralsvejsninger er kun 75-90 % af den ved lige sømme, hvilket gør dem i stand til at modstå højere tryk. Teoretisk kan de kontinuerligt fremstilles i ubegrænsede længder.

Typiske anvendelser: vand-/gastransmissionsrørledninger med stor-diameter, offshore-ingeniørkappe

Lige søm nedsænket buesvejset rør (LSAW)

Proces: Stålplade → JCOE-formning / UOE-formning → Dobbelt-sidet nedsænket buesvejsning

Ydre diameterinterval: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Vægtykkelsesområde: 6 - 50 mm

Funktioner: Korte svejsninger, lavt forbrug af svejsemateriale, bred vifte af ydre diameter og vægtykkelse

Typiske anvendelser: høj-lang--langdistancetransmissionsrørledninger, undersøiske rørledninger, olie- og gasindsamlings- og transportledninger

Gældende standarder og leveringsbetingelser

Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Produktspecifikationsniveau: PSL1 (Basic Level), PSL2 (Enhanced Level)

Leveringstilstand: Varmt-valset, kontrolleret valsning (TMCP), normaliseret, normaliseret valsning, varmebehandling (quenching + temperering) osv.

Slutbehandling: Flade ender, skrå ender, gevindender, specialtilpasningsender

Certifikat: Når PSL2-kravene overholdes, skal der leveres et overensstemmelsescertifikat (SR15.1 obligatorisk), og fuld-processporbarhed skal implementeres (SR15.2 obligatorisk).

Behandlingsregime og svejsenøglepunkter

Den endelige ydeevne af API 5L X60 afhænger af den TMCP kontrollerede rullende og kontrollerede afkølingsproces:

1. Controlled Rolling and Controlled Cooling (TMCP, bruges til at opnå en fin-mikrostruktur og optimale mekaniske egenskaber):

Opvarm til 1100-1200 grader for groft valsning, udfør derefter kontrolleret valsning med stor reduktion i 850-950 graders efterbehandlingstemperaturområde (valsning i ikke-omkrystallisationszonen), efterfulgt af kontrolleret afkøling inden for 600-800 grader. Dette resulterer i en ensartet og fin ferrit + perlit mikrostruktur (kornstørrelse typisk større end eller lig med 9), hvilket sikrer en afbalanceret kombination af styrke og sejhed. For sure serviceledningsrør er TMCP den foretrukne procesvej for at undgå udfældning af skadelige faser.

2. Efter-varmebehandling af svejsning (hvis påkrævet):

Hvis afspænding er påkrævet efter rørringsvejsning, kan der udføres efter-svejsevarmebehandling ved 550-650 grader i 1-2 timer. Varmebehandling efter svejsning bør være opmærksom på at kontrollere opvarmnings- og afkølingshastighederne for at undgå at påvirke grundmaterialets mikrostruktur og egenskaber.

Vigtig påmindelse:

I konventionelle olie- og gastransmissionsmiljøer uden H₂S er afspændingsvarmebehandling typisk ikke påkrævet efter svejsning.

For rørledninger i et surt miljø (indeholdende H₂S) kræves nøje overholdelse af Appendiks J til API 5L PSL2 for at forhindre overdreven hårdhed (mindre end eller lig med 250 HV) forårsaget af ukorrekt efter-svejsevarmebehandling.

Under svejsning kræves streng kontrol af varmetilførsel (anbefalet 0,5-2,5 kJ/mm) og interpass-temperatur (typisk Mindre end eller lig med 100 grader) for at forhindre, at korn bliver groft i den varmepåvirkede zone og overdreven hårdhed.

API 5L X60 (L415) er velegnet til-højtryksolie- og gas-lang-transmissionsrørledninger, marinerørledninger og strukturelle rør med høj-styrke. Det anbefales til brug i følgende områder:

Ansøgningsfelter

Lange-hovedtransmissionsledninger til olie og naturgas
● Højtryks-lang-hovedrørledninger til olie- og gastransport
● Undersøiske rørledninger, marine stigrør
● Hovedsamlings- og transmissionsledninger til store gasfelter, hovednetværk for naturgasledninger
By--gasrørledningsnetværk
● Hovedrørledningsnetværk for gastransmission og distribution i byer-
● Hovedrørledninger til ind- og udløb af gashøj-højtryksreguleringsstationer i byområder
Vandtransport og kunstvandingsteknik
● Lang-Højtryksvandtransmissionsledning-
● Ledsagende rørledninger til store-vandbevaringsprojekter
Kemiteknik og industrielle-højtryksrør
● Kemiteknik og industrielle-højtryksrør
● Kraftværks-højtrykscirkulerende vandrør
Strukturelle slanger (høj styrke)
● Jakke til offshore platform (sektion med høj-styrke)
● Rør til pælefundamenter af store broer
● Stålkonstruktionsstøtterør til-højhuse
● Konstruktionsrør til offshore vindkraftfundamenter

Levering og tilpasning

Vi tilbyder fleksible og pålidelige forsyningskædeløsninger for at sikre, at du modtager API 5L X60 linjerør, der perfekt matcher dine projektkrav.

Form	Sømløst stål Rør	Lige søm modstand Svejset rør (ERW)	Spiral neddykket bue Svejset rør (SSAW)	Lige søm nedsænket bue Svejset rør (LSAW)
Konventionel rækkevidde	Udvendig diameter: 21.3 - 1067 mm; Vægtykkelse: 2 - 150 mm	Udvendig diameter: 21.3 - 610 mm; Vægtykkelse: 2 - 20 mm	Udvendig diameter: 219 - 2500 mm; Vægtykkelse: 6 - 25 mm	Udvendig diameter: 406 - 1620 mm; Vægtykkelse: 6 - 50 mm
Mulighed for tilpasning	Varmt-sømløse rør, fast-skæring, skråbearbejdning, rørendegevind, særlige varmebehandlingsbetingelser	Høj-frekvent lige-sømsvejsede rør, fast-skæring, skråbearbejdning, galvanisering/plastbelægningsbehandling	Stor-diameter spiralsvejsede rør, fast-skæring, skråbearbejdning, anti-korrosionsbelægning (FBE/3PE)	JCOE/UOE-formning, længdeskæring, skråbearbejdning, speciel rørendebehandling

Hvorfor vælge os? - Pålidelig teknisk teknologi. Pålidelig levering.

Vi er ikke kun en leverandør, men en betroet materialepartner for dig i Kina.

Vertikalt integreret produktion

Ejer 20.000㎡ anlæg med 10+ automatiserede linjer (8,000+ tons/år). Internt-værktøjs- og matricecenter muliggør hurtig tilpasning og effektiv omkostningskontrol - ingen mellemmandsopmærkning.

Streng kvalitetskontrol på alle stadier

Fuld sporbarhed på tværs af vigtige QC-kontrolpunkter gennem hele produktionen. 100 % i overensstemmelse med ASTM/ASME-, EN- og GB-standarderne. Materialetestrapporter tilgængelige med hver forsendelse.

Pålidelig levering og eksportemballage

10+ års eksport til Europa, Nordamerika, Sydøstasien og Mellemøsten med vandtæt og anti-rustbeskyttelse kombineret med fleksible forsendelsesmuligheder sikrer sikker og-ankomst.

Prøvevalidering før masseproduktion

Vi leverer gratis prøver til kvalitetskontrol, så du kun kan placere bulkordrer efter godkendelse. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduktion ved nøjagtige dimensionsmålinger og gennemsigtig fremstilling.

FAQ

Q: Hvad er de vigtigste fordele ved API 5L X60?

Q: Hvad er forskellen mellem API 5L X60 PSL1 og PSL2? Hvordan vælger man mellem dem?

Q: Hvad er forskellene mellem API 5L X42, X52, X60 og X65? Hvordan vælger man blandt dem?

Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for API 5L X60?

Q: Hvad er svejseydelsen af API 5L X60?

Q: Hvad er korrosionsbestandigheden af API 5L X60?

Q: Kan API 5L X60 erstatte ASTM A53 eller X52?

Populære tags: api 5l x60, Kina api 5l x60 producenter, leverandører, fabrik

Sammenligningselement	PSL1 (grundlæggende niveau)	PSL2 (forbedret niveau)
Øvre grænse for kulstofindhold (svejset rør)	Mindre end eller lig med 0,26 %	Mindre end eller lig med 0,18 %
Maksimalt kulstofindhold (sømløst rør)	Mindre end eller lig med 0,28 %	Mindre end eller lig med 0,16 %
Svovlindhold øvre grænse	Mindre end eller lig med 0,030 %	Mindre end eller lig med 0,010 % (PSL2 er strengere)
Kulstofækvivalent (CEIIW)	Ingen krav	Mindre end eller lig med 0,43 % (Strengere svejsekontrol)
Maksimal udbyttestyrke	Ingen øvre grænse	Mindre end eller lig med 565 MPa (sørg for duktilitet og undgå for høje trækstyrkeforhold-til-trækstyrke)
Maksimal trækstyrke	Ingen øvre grænse	Mindre end eller lig med 760 MPa
Slagsejhed	Kun påkrævet, når det er angivet af brugeren	Obligatorisk krav (Lav-Temperature Skør Fracture Resistance Guarantee)
Ikke-destruktiv test	Ikke-obligatorisk	Obligatorisk krav
Sporbarhed	Kan kun spores efter bestået detektion (når angivet af brugeren)	Obligatorisk fuld-processporbarhed (SR15.2 obligatorisk)
Certifikatkrav	Giv kun, når det er angivet af brugeren	Obligatorisk udlevering af overensstemmelsescertifikater (SR15.1 obligatorisk)
Valgforslag	Anvendes primært til generelle rørledninger og almindelige korrosive miljøer	Anvendes primært til højt-tryk, lav-temperatur, sure miljøer og kritiske projekter

Sammenligningselement	X42	X52	X60	X65
Minimum udbyttestyrke (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)
Minimum trækstyrke (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)
Styrkeklasse	Moderat lav	Medium	Moderat høj	Moderat høj
Vægtykkelse og omkostninger	Tykkere og lavere omkostninger	Moderat, god værdi for pengene	Tynd, med moderate materialeomkostninger	Tynd, med moderate materialeomkostninger
Svejsbarhed	Fremragende	Fremragende	God	God
Typiske anvendelser	Mellem- og lavtryksrørledningsnetværk, strukturelle rør	Mellem- og højtryks-lang-transmissionsrørledninger-(hovedkraft)	Hovedtransmissionsledninger med-højtryk	Høj-hovedtransmissionsledning
Valgforslag	Generelt pres førstevalg	Bedste værdi for medium tryk	Høj-trykstransmission, stræber efter vægtreduktion	Høj-tryktransmission, højere styrke

API 5L X60

Produktets funktioner

Tekniske specifikationer

Ansøgningsfelter

Levering og tilpasning

Hvorfor vælge os? - Pålidelig teknisk teknologi. Pålidelig levering.

FAQ

Du kan også lide

Har du brug for det rigtige materiale og forsyningsløsning til dit projekt?