Produktets funktioner
Ekstremt høj styrke og fremragende elasticitetsydelse (kernefordel)
Kernefordelen ved 17-7PH ligger i dens evne til at opnå ekstrem høj styrke og elastikgrænse gennem koldbearbejdning kombineret med ældningsbehandling. Efter opløsningsbehandling + koldbearbejdning (koldvalsning, koldtrækning) + ældning ved 480 grader, udviser den en trækstyrke større end eller lig med 1170 MPa (over 1400 MPa under visse varmebehandlingsforhold), flydespænding større end eller lig med 1000 MPa og hårdhed større end eller lig med 38 HRC. Dets elasticitetsmodul (ca. 200 GPa) er sammenligneligt med austenitisk rustfrit stål, men dets styrkeniveau er betydeligt højere. Dette gør det til et ideelt materiale til fremstilling af produkter, der kræver høj elasticitet og styrke, såsom højspændingsfjedre, bælge og membranplader.
Fremragende træthedsmodstand
17-7PH udviser fremragende træthedsmodstand under høje-belastningscykliske belastningsforhold. Dens højcykliske træthedsgrænse er væsentligt overlegen i forhold til 304 og 316 austenitiske rustfrie stål, hvilket giver klare fordele ved fjeder- og fastgørelsesapplikationer. Kombinationen af dens høje trækstyrke og gode sejhed gør det muligt at opretholde en lang levetid under cykliske stressforhold. Denne egenskab gør det til et ideelt materialevalg til applikationer med strenge krav til udmattelseslevetid, såsom luft- og rumfartsbefæstelser, ophængsfjedre til biler og fjedre til medicinsk udstyr.
God korrosionsbestandighed
17-7PH udviser fremragende modstandsdygtighed over for ensartet korrosion i atmosfæriske miljøer, ferskvand og mildt ætsende medier på grund af en tæt, stabil og selvhelbredende Cr₂O₃-oxidfilm, der dannes spontant på dens overflade. Dens korrosionsbestandighed er overlegen i forhold til 18-8 type austenitisk rustfrit stål (f.eks. 304), og tilbyder god modstand mod pitting og spændingskorrosionsrevner i marine miljøer og chloridopløsninger. 17-7PH viser også god korrosionsbestandighed i medier såsom salpetersyre, organiske syrer og alkaliske opløsninger. Denne egenskab gør det til et ideelt materialevalg til applikationer med høje krav til korrosionsbestandighed, herunder marineteknik, kemisk behandlingsudstyr og medicinsk udstyr.
God formbarhed
17-7PH udviser fremragende koldbearbejdningsformbarhed i opløsnings-glødet tilstand (tilstand A), hvilket gør det muligt for den at gennemgå forskellige koldformningsprocesser såsom koldvalsning, koldtrækning, stempling og bukning. Dens formbarhed er overlegen i forhold til martensitisk udfældning-hærdende rustfrit stål (f.eks. 17-4PH), hvilket muliggør produktion af komplekse-formede dele i opløsningsudglødet tilstand. Disse dele kan derefter opnå den endelige høje styrke og høj elasticitet gennem koldbearbejdning efterfulgt af ældningsbehandling. Denne egenskab gør det til et ideelt materiale til produkter, der kræver forformning og efterfølgende forstærkning, såsom bælge, membraner og stemplede komponenter.
God svejseydelse
17-7PH udviser god svejsbarhed og kan forbindes ved hjælp af forskellige svejsemetoder såsom TIG, MIG og modstandssvejsning. Ved svejsning skal man være opmærksom på at kontrollere varmetilførslen for at undgå kornforstørrelse og ydeevneforringelse i den varmepåvirkede zone. Efter svejsning er opløsningsbehandling efterfulgt af ældningsbehandling typisk påkrævet for at genoprette styrken og korrosionsbestandigheden af svejseområdet. Det anbefales at bruge matchende fyldmaterialer (såsom 17-7PH tråd af samme materiale eller 304L/316L tråd) for at sikre, at svejseegenskaberne opfylder brugskravene.
Gode varmebearbejdningsegenskaber
17-7PH udviser fremragende varmbearbejdningsegenskaber og kan dannes gennem varmsmedning, varmvalsning, varmekstrudering og andre varmebearbejdningsprocesser inden for et temperaturområde på 950-1150 grader. Efter varmbearbejdning kræves opløsningsbehandling (ca. 1050-1100 grader) for at opnå optimal koldbearbejdningsydelse og efterfølgende ældningsrespons.
Tekniske specifikationer
Kemisk sammensætning (ASTM A693 / UNS S17700)
|
Element |
Standardkrav |
Noter |
|
Cr |
16.0 - 18.0% |
Kerneelementer danner en tæt passiveringsfilm, der giver korrosionsbestandighed |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Austenitstabiliserende elementer danner grundlag for semi-austenitiske mikrostrukturer |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Udfældning og styrkelse af elementer, dannelse af NiAl-udfældninger med Ni for at give høj styrke |
|
Mn |
Mindre end eller lig med 1,0 % |
Deoxidationsmiddel, strengt kontrolleret |
|
Si |
Mindre end eller lig med 1,0 % |
Deoxidationsmiddel, strengt kontrolleret |
|
C |
Mindre end eller lig med 0,09 % |
Streng kontrol for at forhindre udfældning af karbider, som kan beskadige korrosionsbestandighed og sejhed |
|
P |
Mindre end eller lig med 0,040 % |
Urenhedselementer, strengt kontrolleret |
|
S |
Mindre end eller lig med 0,030 % |
Urenhedselementer, strengt kontrolleret |
|
Fe |
Resterende mængde (≈ 74%) |
Matrix element |
Fysiske egenskaber
|
Ejendom |
Værdi/område |
Testbetingelser |
|
Tæthed |
7,65 g/cm³ |
Rumtemperatur (20 grader) |
|
Smeltepunkt |
≈ 1415 grader |
- |
|
Termisk ledningsevne |
≈ 15 W/(m·K) |
Rumtemperatur |
|
Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Resistivitet |
≈ 0.80 μΩ·m |
Rumtemperatur |
|
Elastikmodul (Youngs modul) |
≈ 200 GPa |
Rumtemperatur |
|
Poissons forhold |
≈ 0.27 |
Rumtemperatur |
|
Magnetisk |
Ferromagnetisk |
Den semi-austenitiske + martensitiske mikrostruktur er magnetisk. |
Mekaniske egenskaber (typiske værdier, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Præstation |
Betingelse A (fast opløsningstilstand) |
TH 1050 (koldbearbejdet + aldring) |
RH 950 (koldbearbejdet + ældning) |
Specifikation |
|
Trækstyrke |
≈ 850 MPa |
Større end eller lig med 1170 MPa |
Større end eller lig med 1310 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Udbyttestyrke (0,2 % offset) |
≈ 310 MPa |
Større end eller lig med 1000 MPa |
Større end eller lig med 1170 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Forlængelse |
Større end eller lig med 35 % |
Større end eller lig med 6 % |
Større end eller lig med 5 % |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Hårdhed (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Større end eller lig med 38 HRC |
Større end eller lig med 41 HRC |
- |
Bemærk: Styrken på 17-7PH opnås gennem procesruten 'opløsningsbehandling + koldbearbejdning + ældning'. Betingelse A refererer til den opløsningsbehandlede tilstand, egnet til formning og bearbejdning. TH 1050 og RH 950 er to forskellige ældningsprocesser, som kan vælges ud fra kundens ønskede styrkegrad. Specifikke egenskaber kan justeres i henhold til den varmebehandlingstilstand, som kunden ønsker.
Korrosionsbestandighed (typisk værdi)
|
Medium |
Koncentration |
Temperatur |
Korrosionshastighed |
Bedømmelse |
|
Havvand |
- |
Stuetemperatur til høj temperatur |
Ignoreret |
Fremragende |
|
Atmosfærisk miljø |
- |
Rumtemperatur |
Ignoreret |
Fremragende |
|
Salpetersyre (HNO₃) |
Mindre end eller lig med 40 % |
Rumtemperatur |
＜0.05 |
Fremragende |
|
Svovlsyre (H2SO4) |
Mindre end eller lig med 10 % |
Rumtemperatur |
＜0.1 |
God |
|
Saltsyre (HCl) |
Lav koncentration |
Rumtemperatur |
＜0.1 |
God |
|
Natriumhydroxid (NaOH) |
- |
Rumtemperatur |
Ignoreret |
Fremragende |
|
Organiske syrer (såsom eddikesyre, citronsyre osv.) |
- |
Rumtemperatur |
Ignoreret |
Fremragende |
Bemærk: Korrosionsbestandigheden på 17-7PH er overlegen i forhold til 304 austenitisk rustfrit stål i de fleste miljøer og fungerer godt i marine- og kloridmiljøer. Dens modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner er bedre end for 18-8 type austenitisk rustfrit stål, men dens korrosionsbestandighed er begrænset i stærkt korrosive medier såsom højtemperatur koncentreret saltsyre og flussyre.
Ydeevne ved høj-temperatur
17-7PH (TH 1050 gammel tilstand) bevarer høj styrke ved moderate temperaturer:
|
Temperatur |
Trækstyrke (MPa) |
Fastholdelsesrate for ydeevne |
|
Stuetemperatur (20 grader) |
Større end eller lig med 1170 |
100% |
|
200 grader |
≈ 1070 |
Større end eller lig med 91 % |
|
300 grader |
≈ 980 |
Større end eller lig med 84 % |
|
400 grader |
≈ 870 |
Større end eller lig med 74 % |
Langsigtet-termisk stabilitet og organisatorisk stabilitet:
17-7PH udviser god mikrostrukturel stabilitet og stabile nedbørs-hærdningsfaser, når de er i langtidsdrift ved temperaturer under eller lig med 300 grader.
Bemærk at:
Langvarig eksponering ved temperaturer mellem 300-450 grader kan føre til overældning, hvilket resulterer i et fald i styrke; derfor anbefales langtidsbrug inden for dette temperaturområde ikke. Ved temperaturer over 500 grader begynder bundfaldsfaserne at gro, hvilket forårsager en betydelig reduktion i styrke.
Antioxidant ydeevne:
17-7PH kan danne et beskyttende oxidlag under 650 grader . For langtidsbrug ved højere temperaturer anbefales det at evaluere oxidationsvægtforøgelse og ydeevneforringelse.
Varmebehandlingsregime
Varmebehandlingen af 17-7PH har en afgørende indflydelse på den endelige mikrostruktur og egenskaber, med fælles specifikationer som følger:
1. Opløsningsbehandling (Betingelse A, for at opnå den bedste koldbearbejdningspræstation):
Opvarm til 1050-1100 grader, hold i tilstrækkelig tid (ca. 15-30 minutter pr. tomme tykkelse), og sluk derefter hurtigt i luft eller vand. Dette vil producere en semi-austenitisk mikrostruktur, der forbereder den til efterfølgende koldbearbejdning og ældning.
2. Koldarbejde (for styrkeforøgelse):
Koldbearbejdningsdeformation såsom koldvalsning, koldtrækning og koldstempling udføres i opløsningen-behandlet tilstand med en deformationsmængde, der generelt spænder fra 50 % til 70 %. Koldbearbejdning omdanner den semi-austenitiske struktur til en martensitisk struktur, hvilket giver et styrkende grundlag for efterfølgende ældningsbehandling.
3. Aldringsbehandling (for at opnå den endelige ydeevne):
|
Tids-effektivitet forhold |
Temperatur |
Tid |
Typisk trækstyrke |
Applikationsscenarier |
|
TH 1050 |
480-510 grader |
1-2 timer |
Større end eller lig med 1170 MPa |
Høj styrke plus god elasticitet, fjedre, fastgørelseselementer |
|
RH 950 |
565-595 grader |
1-2 timer |
Større end eller lig med 1310 MPa |
Maksimal styrke + maksimal hårdhed |
|
CH 900 |
455-495 grader |
1-2 timer |
Større end eller lig med 1400 MPa |
Ultra-høj styrke + høj hårdhed |
Note:
- Den endelige ydeevne af 17-7PH er meget afhængig af den komplette proceskæde af 'opløsningsbehandling + koldbearbejdning + ældning', og styring af koldbearbejdningsdeformationsmængden er afgørende.
- Varmebehandling bør udføres under vakuum eller inert gasbeskyttelse for at forhindre overfladeoxidation og afkulning.
- Afvigelser i temperatur og tid kan påvirke de endelige mekaniske egenskaber betydeligt og skal kontrolleres nøje.
Bearbejdelighed
Bearbejdeligheden af 17-7PH afhænger af dens varmebehandlingstilstand:
|
Bearbejdningsmetode |
Anbefalede parametre/metoder |
Noter |
|
Koldbearbejdning (opløsningsudglødet tilstand) |
Koldvalsning, koldtegning, stempling, bukning |
Den løsnings-behandlede tilstand giver den bedste formbarhed, og styrken øges markant efter arbejdshærdning. |
|
Mekanisk behandling (opløsning-udglødet tilstand) |
Drejning, fræsning, boring |
Vælg hårdmetalskæreværktøj og passende skæreparametre |
|
Mekanisk behandling (opløsning-udglødet tilstand) |
Slibning, elektrisk afladningsbearbejdning (EDM) |
Materialet udviser høj hårdhed ved stuetemperatur; slibning eller elektrisk afladningsbearbejdning anbefales. |
|
Svejsning |
TIG, MIG, modstandssvejsning |
Det anbefales at udføre opløsningsbehandling efterfulgt af ældningsbehandling efter svejsning for at genoprette ydeevnen. |
|
Varmt arbejde |
Smedning, varmvalsning (950-1150 grader) |
Opløsningsbehandling er påkrævet efter varmbehandling |
Gældende medier
1. Atmosfærisk miljø: Fremragende korrosionsbestandighed, intet behov for overfladebelægningsbeskyttelse.
2. Havvand og kloridopløsninger: God modstandsdygtighed over for grubetæring og spændingskorrosion.
3. Oxiderende syrer: Såsom salpetersyre (mindre end eller lig med 40%), fremragende korrosionsbestandighed.
4. Svagt reducerende syrer: Såsom fortyndet svovlsyre (mindre end eller lig med 10%), fortyndet saltsyre (lav koncentration), kan modstås ved stuetemperatur.
5. Organiske syrer: Eddikesyre, citronsyre, myresyre mv.
6. Alkaliske opløsninger: Natriumhydroxid, kaliumhydroxid mv.
7. Fly petroleum, hydraulikolie: God kompatibilitet.
Bemærk: 17-7PH er ikke modstandsdygtig over for stærkt ætsende medier såsom flussyre, højtemperatur koncentreret saltsyre osv.
17-7PH er velegnet til applikationer med omfattende krav til høj styrke, høj elasticitet og korrosionsbestandighed og anbefales til følgende områder:
Ansøgningsfelter
-
Fjedre og elastiske elementer (kerneapplikationer)
● Høj-spiralfjedre, bølgefjedre og skivefjedre
● Bølgede rør, membraner og bælge
● Præcisionsinstrument elastiske elementer
● Bilaffjedre, ventilfjedre -
Rumfart
● Høj-fastgørelsesanordninger, nitter
● Flyhud, bikagestruktur
● Motortilbehør, hydraulikledninger
● Strukturelle komponenter til rumfartøjer -
Medicinsk udstyr
● Kirurgiske instrumenter, medicinske fjedre
● Dentalinstrumenter, ortopædiske implantater (ikke-vægtbærende-)
● Præcisionskomponenter til medicinsk udstyr -
Kemiteknik og Petroleum og Naturgas
● Befæstelser til kemisk udstyr, pumpe og ventilkomponenter
● Trykbeholdere, varmevekslerplader
● Værktøj til borehuller til oliebrønde -
Præcisionsinstrumenter og elektronik
● Præcisionsfjedre, stik
● Sensorelementer, blyrammer
● Strukturelle komponenter til elektronisk enhed -
Biler og højtydende-industri
● Højtydende-motorventilfjedre
● Transmissionsfjeder, koblingsfjeder
● Komponenter til injektionssystem -
Marineteknik
● Skibsfastgørelseselementer, havvandspumpeventilkomponenter
● Offshore platforms strukturelle komponenter
Levering og tilpasning
Vi tilbyder fleksible og pålidelige forsyningskædeløsninger for at sikre, at du modtager 17-7PH materialer, der perfekt matcher dine projektkrav.
|
Form |
 Ark/Plade
|
 Bar/stang
|
 Rør/rør
|
 Strip/Sheet Coil
|
 Tråd/wirestang
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konventionel rækkevidde |
Tykkelse: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Udvendig diameter Φ10-300mm |
Tykkelse: 0,05 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Mulighed for tilpasning |
Varm-eller koldvalsede-plader, ultra-tynde plader (startende fra 0,1 mm), udstansede dele, længde-skæring til specificerede dimensioner, specielle overfladebehandlinger (bejdsning, polering) |
Smedede stænger, varm-valsede stænger, polerede stænger, formede stænger og forskellige varmebehandlingsbetingelser (opløsnings-behandlet tilstand) |
Sømløse rør / svejsede rør, skæring med fast længde |
Præcisionsstrimmelmaterialer, stemplingsspole, lamineret blanking, ikke-standardbredde, speciel beskyttelsesfilm |
Præcisionstegning, svejsning af sparteltråd, speciel overfladebehandling |
Hvorfor vælge os? - Pålidelig teknisk teknologi. Pålidelig levering.
Vi er ikke kun en leverandør, men en betroet materialepartner for dig i Kina.
Vertikalt integreret produktion
Ejer 20.000㎡ anlæg med 10+ automatiserede linjer (8,000+ tons/år). Internt-værktøjs- og matricecenter muliggør hurtig tilpasning og effektiv omkostningskontrol - ingen mellemmandsopmærkning.
Streng kvalitetskontrol på alle stadier
Fuld sporbarhed på tværs af vigtige QC-kontrolpunkter gennem hele produktionen. 100 % i overensstemmelse med ASTM/ASME-, EN- og GB-standarderne. Materialetestrapporter tilgængelige med hver forsendelse.
Pålidelig levering og eksportemballage
10+ års eksport til Europa, Nordamerika, Sydøstasien og Mellemøsten med vandtæt og anti-rustbeskyttelse kombineret med fleksible forsendelsesmuligheder sikrer sikker og-ankomst.
Prøvevalidering før masseproduktion
Vi leverer gratis prøver til kvalitetskontrol, så du kun kan placere bulkordrer efter godkendelse. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduktion ved nøjagtige dimensionsmålinger og gennemsigtig fremstilling.
FAQ
Q: Hvad er de vigtigste fordele ved 17-7PH?
Q: Hvad er forskellen mellem 17-7PH og 17-4PH (630)? Hvordan vælger man?
Q: Hvad er forskellen mellem 17-7PH og 304 rustfrit stål? Hvordan vælger man mellem dem?
Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for 17-7PH?
Q: Hvad er svejseydelsen af 17-7PH?
Q: Kan 17-7PH erstatte 304 rustfrit stål?
Populære tags: 17-7ph, Kina 17-7ph producenter, leverandører, fabrik
