13-8 MoPH

1. Enestående styrke matchet med god sejhed (kernefordel):
Trækstyrke Større end eller lig med 965-1400 MPa (afhængig af ældningstemperatur), med væsentligt bedre brudsejhed og SCC-modstand end 17-4PH.
2. Fremragende modstand mod spændingskorrosion:
Fungerer godt i klorid- og H₂S-miljøer, i overensstemmelse med NACE MR0175-standarden.
3. Fremragende korrosionsbestandighed:
Dens korrosionsbestandighed er overlegen i forhold til 17-4PH, og den fungerer godt i medier som havvand og chlorider.
4. God svejseydelse:
Den kan tilsluttes ved hjælp af metoder som TIG, MIG og SMAW, og efter-svejsevarmebehandling kan genoprette dens egenskaber.
5. Fremragende ydeevne ved lav-temperatur:
Bevarer god sejhed og styrke i kolde omgivelser.
6. Overholder flere internationale standarder:
Såsom ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800 osv.

A:

1. Kontinuerlig driftstemperatur (primært for styrke og termisk stabilitet):
Det anbefales at være mindre end eller lig med 300 grader. Ved denne temperatur kan gode mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed opretholdes, hvilket undgår risikoen for over-ældning.
2. Overaldringstemperaturområde:
Langvarig brug inden for 300-450 graders område kan føre til overældning, hvilket resulterer i et fald i styrke. Langtidsbrug anbefales ikke ved dette temperaturområde.
3. Antioxidanttemperatur:
Det kan nå så højt som 650 grader på kort sigt, men for langsigtet oxidationsmodstand anbefales det at være mindre end eller lig med 600 grader.

Svejseydelsen af ​​13-8Mo PH er god, men følgende punkter skal bemærkes:
1. Anbefalede svejsemetoder: TIG, MIG, SMAW.
2. Hot Input Control:
Det anbefales, at den varme inputmængde er 0,5-2,0 kJ/mm, og at mellemlagstemperaturen er mindre end eller lig med 120 grader for at undgå, at korn bliver groft i den varmepåvirkede zone.
3. Efter-svejsebehandling:
Det anbefales at udføre opløsningsbehandling efterfulgt af ældningsbehandling for at genoprette styrken og korrosionsbestandigheden af ​​svejseområdet.
4. Fyldningsmetal:
Det anbefales at bruge matchende svejsematerialer (svejsetråd af samme 13-8Mo PH-materiale) for at sikre, at svejsesømmeegenskaberne stemmer overens.

Det kan delvist erstatte, især under forhold med høj belastning og krav til SCC-modstand:
Scenarier egnet til substitution (13-8Mo PH har en betydelig fordel)
● I klorid- og H₂S-miljøer:
SCC-modstanden på 13-8Mo PH er betydeligt bedre end den for 17-4PH.
● Strukturelle komponenter med høj-belastning:
Brudsejheden af ​​13-8Mo PH er overlegen i forhold til 17-4PH
● Lave-temperaturforhold:
Den lave-temperatursejhed på 13-8Mo PH er bedre end den på 17-4PH
● Vigtige strukturelle komponenter til rumfart:
13-8Mo PH tilbyder overlegen omfattende ydeevne
● Olie- og gasbrøndsboringsværktøjer:
13-8Mo PH Overholder NACE MR0175 Standard

Scenarier, hvor substitution ikke er egnet (17-4PH er stadig det bedste valg):
● Omkostningsfølsomt-projekt:
Prisen på 13-8Mo PH er højere end for 17-4PH
● Klorid-fri, lav-temperatur og mildt ætsende miljøer:
17-4PH giver tilstrækkelig ydeevne til en lavere pris
● Global Supply Chain Universalitetskrav:
17-4PH (630) er det mest udbredte nedbørshærdende rustfrit stål på verdensplan, med flere indkøbs- og forarbejdningsressourcer.
● Anbefalinger til materialevalg:
For specifikt materialevalg bedes du angive detaljerede driftsbetingelser (temperaturområde, kloridkoncentration, tilstedeværelse af H₂S, belastningstype, svejsekrav og medium miljø). Vi kan bistå med en teknisk og økonomisk sammenligningsanalyse for at hjælpe dig med at træffe det optimale valg mellem 13-8Mo PH og andre rustfri stålkvaliteter.
For tilbud på specifikke specifikationer, materialetestrapporter eller tekniske parameterblade, kontakt venligst vores salgsingeniører. Vi understøtter tilpasning af dimensioner, varmebehandlingsforhold og overfladebehandlinger efter behov og leverer et komplet sæt af internationalt certificerede dokumenter.