Ti-5Al-2.5Sn (TA7, Gr6)

A:

A:

TA7 er en af ​​de mest fremragende kvaliteter af titanlegering med hensyn til ydeevne ved lav-temperatur:
Ingen duktil-til-skør overgang: I modsætning til ferritiske stål gennemgår TA7 ikke en duktil-til-skør overgang ved lave temperaturer og bevarer god plasticitet og sejhed selv ved -269 grader (temperatur for flydende helium).
Styrken stiger med faldende temperatur: Når temperaturen falder fra stuetemperatur til -269 grader, stiger trækstyrken fra ca. 825 MPa til ca. 1300 MPa, en stigning på over 50%.
Fremragende slagfasthed: TA7 udviser ekstrem høj slagfasthed ved flydende nitrogen- og flydende brinttemperaturer.
Denne egenskab gør TA7 til et nøglemateriale til applikationer såsom lagertanke til flydende naturgas (LNG), lagertanke til flydende brint/flydende oxygen, kryogene vindtunneller og superledende magnetstrukturer.

TA7 har fremragende svejseegenskaber og er en af ​​de bedste kvaliteter af titanlegering med hensyn til svejsbarhed:
1. Anbefalede svejsemetoder: TIG (Tungsten Inert Gas Welding), MIG (Metal Inert Gas Welding), Plasmasvejsning, Elektronstrålesvejsning, Friktionssvejsning og Modstandssvejsning.
2. For-svejseforberedelse: Svejseområdet skal rengøres grundigt for at fjerne olie, kalk og fugt.
3. Beskyttelsesgas: Argongas med høj-renhed (større end eller lig med 99,99%) bør bruges til svejsning og beskyttelse af bagsiden for at forhindre høj-temperaturoxidation.
4. Efter-svejsebehandling: Efter-varmebehandling er generelt ikke påkrævet. Hvis der er behov for højere ydeevne, kan efter-svejsespændingsudglødning-aflastning overvejes.
5. Spartelmetal: Det anbefales at bruge TA7 sparteltråd af samme materiale.
Fordele: TA7 indeholder ingen -stabiliserende elementer, så der sker ingen martensitisk transformation under svejsning. De svejste samlingsegenskaber stemmer overens med basismaterialet, hvilket gør det til et ideelt valg til svejsede strukturelle komponenter.

1. Kontinuerlig driftstemperatur (styrkestabilitet): Det anbefales at være mindre end eller lig med 450 grader, hvor det kan opretholde gode mekaniske og korrosionsbestandige-egenskaber.
2. Kortvarig-eksponeringstemperatur: Den kan nå så højt som 500 grader, men faldet i mekaniske egenskaber bør overvejes.
3. Lav-temperaturanvendelser: Den kan nå så lavt som -269 grader (flydende heliumtemperatur), hvor den stadig bevarer god duktilitet og sejhed.
4. Oxidation med høj-temperatur: Titanium vil gennemgå betydelig oxidation og vægtøgning, når det udsættes for luft ved temperaturer over 500 grader i lang tid. Overfladebeskyttelse anbefales, når den bruges i oxiderende atmosfærer med høje-temperaturer.

Delvis substitution er mulig, men den skal evalueres ud fra driftsbetingelser:
Fordele:
TA7 udviser overlegen svejseydelse sammenlignet med TC4, kræver ingen varmebehandling efter-svejsning og tilbyder god ensartethed i svejsefugeegenskaber.
Derudover viser TA7 bedre plasticitet og sejhed end TC4 i miljøer med lav-temperatur.
Begrænsninger:
TC4 har overlegen rum-temperaturstyrke og varmebehandlingsforstærkningspotentiale over TA7.
TC4 er mere udbredt i primære-lastbærende komponenter til rumfartsapplikationer.
Alternative applikationer:
TA7 kan erstatte TC4 i applikationer som f.eks. svejsede strukturelle komponenter, lav-temperatur serviceforhold og tynde pladeprægedele med bedre svejsbarhed og mikrostrukturel stabilitet.
Ikke-udskiftelige applikationer:
Til primære lastbærende-komponenter, der kræver ultimativ styrke og høj-temperaturkrybeydelse, er TC4 fortsat det foretrukne valg.
Henstilling:
For specifikt materialevalg bedes du angive driftsbetingelser (temperatur, belastning, svejsekrav, medium miljø). Vi kan bistå med teknisk og økonomisk sammenligningsanalyse for at hjælpe dig med at træffe det optimale valg mellem TA7 og TC4.